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降低烧结矿固体燃耗的操作实践 王珂张惠 (莱芜钢铁公司股份炼铁厂) 摘要分析了莱钢股份炼铁厂4号265m2烧结机面临铁矿石质量波动大。同化性差的铁矿石比例加大，褐铁矿 比例不断升高，设备作业率低，高炉产能提高。烧结矿固体燃耗偏高局面。车间成立固体攻关小组。采取措施改 善褐铁矿高碱度烧结工艺，对烧结机大烟道卸灰阀改型。减少烧结机漏风率。改造燃破系统，提高设备作业率， 攻关一年多。取得较好效益，固体燃料单耗有2009年最高的58kg／t降低到现在最好月份的52kg／t，产生了巨大的 经济效益。 关键词褐铁矿烧结同化性差固体燃耗 l 前言 出炼铁产能的不断提高，烧结生产能力不足的状矿，为了适应生产变化，高炉炉料调整，烧结矿碱度由1．8 倍逐步提高至2．1倍，同时铁矿石质量波动大，同化性差的铁矿石比例加大，褐铁矿比例不断升高，褐铁矿 高碱度烧结生产．烧结矿固体燃耗出现了升高趋势，2009年银前265m2烧结机烧结矿固体燃耗最高达到了 又是企业降低成本图生存的需要。烧结工序的能耗约占钢铁生产总能耗的10—12％，仅次于炼铁，是钢铁 生产的第二耗能大户。烧结工序的能耗中，固体燃料消耗约占75％，因此，降低固体燃耗对烧结节能至关 重要。 2问题分析 2．1烧结矿原料条件(表1) 表1 烧结矿原料条件的相关参数 差，烧结机透气性差，负压16．5—17．6kPA，烧结矿成结率低，烧结燃耗上升，由于烧结矿碱度持续提高， 熔剂配比加大，厂家受产能限制，劣质石灰、白云石比例增加，石灰有效钙降低，白云石二氧化硅升高， ·315· 原燃料整体劣质化影响烧结矿质量稳定，经济技术指标变差，烧结矿固体燃耗持续偏高 2．2股份炼铁4号265m-’烧结机设备性能 年检测高达68％，其中大烟道双层卸灰阀占了27％百分比，大烟道双层卸灰阀不仅漏风严重，且易悬料， 不利于烧结产量的提高，同时存在小矿槽粘料，燃破系统漏斗粘料，皮带落料点不正等问题，设备作业率 低，在一定程度上制约着烧结生产。另外，烧结新技术运用少，生产管理模式有待提升等因素影响着固体 燃料消耗的高低。 3采取措施 车间成立固体燃耗攻关小组，在现有原燃料条件下，兼顾烧结矿产量、质量指标及冶金性能的前提下， 通过设备改造、使用烧结新工艺，改善烧结矿熔剂组合，提高烧结矿产质量，降低烧结矿固体燃耗。 3．1烧结机大烟道双层卸灰阀改型，降低烧结机漏风率 4号265m2烧结机大烟道双层卸灰阀密封性差，漏风严重，且易悬料，不利于烧结产量的提高，在一定 程度上制约着烧结生产，利用脱硫工程的施工及定修，烧结机大烟道双烟道卸灰阀更换为新型双层卸灰阀， 车间固体燃耗攻关小组成员全程参与新型双层卸灰阀安装、运行过程，对球顶阀尺偏小、驱动器不配型等 问题，及时向厂家提出，与厂家及设计院协商，进行重新设计和改造，逐一进行调试，消除了卸灰不彻底、 易堵料等问题，气密性双层卸灰阀驱动力大且可调，密封效果好，运动速度可调，可调节卸灰量，特殊结 构阀门灰料面与密封面相对分开，减少或杜绝介质对密封面的磨损，使阀门寿命更长，更换至今，运转效 果良好，密封效果良好，没有出现棚料等问题，大大改善了现场漏风严重的现象，减少了有害漏风，烧结 机漏风率由原来的68％降为59％，提高了台车有效面积上的台时产量，烧结机利用系数提高，提高了烧结 矿产质量，促进了燃耗的下降；同时由于卸灰阀密封性能有所提高，避免了设备定修时大烟道积料外排， 改善了职工的工作环境，减少了职工劳动强度。 3．2使用新型烧结熔荆。提升烧结矿理化指标 例的褐铁矿使用导致烧结产率下降，由于针状铁矿物的同化性能差异，烧结过程中低温区液相量少同化性 能差。高温区液相量过剩导致烧结料层透气性恶化，烧结矿转鼓指数难以提升，烧结矿均匀性恶化，整体 冶金性能下降，由生产报表统计发现固体燃耗升高明显，为了改善烧结矿结构，股份炼铁厂借鉴同行业先 进工艺技术，利用烧结生产采用蛇纹石代替部分白云石作熔剂，蛇纹石没有碳酸盐分解耗热，配加蛇纹石 降低燃料配比，降低烧结矿固体燃耗。车间统计了2009年使用蛇纹石前后，烧结矿固体燃耗，统计结果显 示燃料消耗量降低0．012kg／t。 3．3烧结机小矿槽仓体改遣 烧结二车间原使用的