济钢320 m 2 烧结机的工艺优化.pdfVIP

第 34 卷 　第 1 期 烧 结 球 团 2009 年 2 月 Sintering and Pelletizing 49 济钢 320 m2 烧结机的工艺优化 张瑞堂 　李真明　万继成 　李军卫 　贾春海 (济南钢铁公司第二炼铁厂) 　　摘 　要 　济钢 320 m2 烧结机从 2005 年投产后至 2007 年 8 月 ,完成了一系列工艺优化改 造 ,包括 :一混圆筒加水管角度调整 ;二混设置雾化加水 ;混合料槽防粘堵改造 ;增设返矿预润 湿 ;燃料破碎系统改造等 。改造实施后 ,取得了提质 、增产 、节能、降耗的显著效果 。 关键词 　烧结机 　工艺 　改进 雾化喷头将柱状水改为雾化水 。该喷头加水半 1 　前 　言 径可达一米 ,雾化效果非常好 ,极大地改善了混 济钢 320 m2 烧结机 自2005 年 9 月投产以 合料的造球制粒效果 ,见表 1 。 ( ) 来 ,遇到了一系列的生产问题 ,包括混合料槽粘 表 1 　更换二混喷头前后制粒效果对比 % 料 、冬季糊篦条 、燃料破碎系统频繁停机等 ,针 时间 5mm 5～3mm 3～1mm 1mm 对这些问题 ,我们陆续进行了相应的改造优化 , 更换前 3011 2713 2968 1307 最终完全解决了这些生产难题 , 同时优化了生 更换后 2904 3530 2853 7 13 产操作 ,使济钢 320 m2 烧结机的生产达到了更 2 3 　混合料槽粘料问题的解决 高的水平 。 由于原料结构的变化和混合料槽 自身设计 的缺陷 ,我厂混合料槽 曾出现过严重的粘料现 2 　工艺优化及改造 象 ,造成了生产不稳定 。为了不影响生产 , 需要 2 1 　调整一混圆筒加水管角度 频繁地清除粘料 ,该作业工作环境恶劣 ,劳动强 由于圆筒的旋转运动 , 筒内物料被筒壁带 度大 ,且有一定的危险性 。通过分析 ,我们发现 起 ,主要集中在大约与水平成 45°角的方向。原 造成这种现象的原因主要是混合料槽四角为小 设计没有考虑物料在圆筒中的运动方式和分布 角度圆弧角 ,混合料落在四角时 , 容易积料 ,且 情况 ,1 # 圆筒加水管设计加水角度为与水平成 积料逐渐固结长大引起粘堵 。后将料槽四角圆 90°,导致水柱垂直喷射在圆筒下方 ,不仅混匀制 弧直径从 125 mm 加大到 800 mm ,并将衬板改 粒效果差 ,而且大大加重了圆筒粘料 ,给生产带 为不锈钢衬板 , 改造后彻底解决了混合料槽粘 来极大影响 。为解决该问题 , 我们根据物料在 料问题 。 圆筒中的运动规律 ,将加水管喷头角度作相应 2 4 　针对糊篦条现象建立预防与处理机制 调整 ,使一混加水落到物料集中的位置 ,提高了 投产后 ,我厂出现过几次不同程度的糊篦 一混圆筒的混