X62W铣床Y向进给系统数控化改造课程设计说明书.doc

题 目： X62W铣床Y向进给系统数控化改造 姓 名： 班级学号： 指导教师：  目 录 第 1 章 绪论 2 1.1 机床数控化改造的背景 2 1.2 机床数控化改造的意义 2 第 2 章 方案设计 3 2.1 课程设计的任务 3 2.1.1 机床改造的要求 3 2.2 机床的改进参数 3 第 3 章 机械系统设计 4 3.1 粗齿圆柱铣刀的主要参数 4 3.2 X62W的Y向负载分析 4 3.3 传动比的确定和齿轮尺寸的计算 4 3.3.1 传动比的确定 ..4 3.3.2齿轮的尺寸计算 4 3.4零部件的选择…………………………………………………………………………5 3.4.1 电动机的选择………………………………………………………………………………….5 3.4.2 滚珠丝杠的选择和校核………………………………………………………………………..5 3.4.3轴承的选择……………………………………………………………………………………...6 第 4 章 控制系统设计…………………………………………………………………..7 4.1 X62W铣床数控化改造的数控系统…………………………………………………7 4.2 CNC装置安装………………………………………………………………………..7 4.3 系统接线……………………………………………………………………………...8 4.4接口和电缆……………………………………………………………………………9 4.5 驱动系统的安装调试………………………………………………………………..10 4.2 {你的第一级节标题} 5 4.2.1 {你的第二级节标题} 5 4.2.1.1 {你的第三级节标题} 5 结论 ……………………………………………………………………………………6 参考文献 ……………………………………………………………………………………7 绪论 机床数控化改造的背景 随着经济产业的不断发展，但是我国有各类普通机床400多万台，其中有1/4的机床是超过30年役龄的，这些机床已无改造价值，需淘汰更新，剩余约七成的机床是可进行数控化改造。对众多台普通机床实施改造和更新，可形成上千亿的更新市场需求，对保持经济增长可发挥一定的作用。 目前，我国所使用的机床中绝大多数是普通机床。普通机床数量庞大，安全问题凸显。所以，安全问题成为制约其发展的一大阻碍。增加安全性能，提高机床本质安全水平，解决数控化程度较低、人员伤害事故频发、安全水平较低、生产效率不高的问题。 普通机床完成数控化改造后，可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性;操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。艾玛德.国际模具网指出，机床经数控化改造后，安全性能得到明显改善，事故率显著降低，将带来巨大的安全效益。 机床数控化改造的意义 数控技术水平的高低和数控设备拥有的多少已成为衡量一个国家工业现代化的重要标志。数控机床作为机电一体化的典型产品，在机械制造中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，且能稳定产品的加工质量，大幅度提高生产效率。但是，发展数控技术的最大障碍就是添置设备的初期投资大，这使许多中小型企业难以承受。如果淘汰大量的普通机床，而去购买昂贵的数控机床，势必造成巨大的浪费。因此，普通机床的数控化改造大有可为。 方案设计 课程设计的任务 本次课程设计的任务是把X62W铣床的Y向进给系统改成数控控制系统。 机床改造的要求 脉冲当量=0.01mm/step 进给速度：工进速度为3-150mm/min 快进速度为2m/min 机床的改进参数 将X62W铣床Y向原有的进给丝杠改成滚珠丝杠，其导程为Pn=6mm，纵向工作台和回转圆台的总重量为400kg，脉冲当量为0.005mm/step，工进速度为Vg=60mm/min,快进速度为2m/min,取步进电机的步矩角为0.75°/step. 机械系统设计 粗齿圆柱铣刀的主要参数 直径D=100mm 总长L=160mm 孔径d=40 mm 齿数Z=10 X62W的Y向负载分析 切削力的经验公式： Fz=9.81*CFz*ae^0.86*af^0.72*ap*z*d0^-0.86 CFz-工件为碳钢时，CFz=68.2 ae- 铣刀的宽度，ae=16mm af- 每齿进给量，af=0.036mm ap- 背吃刀量，ap=8mm z- 粗齿圆柱铣刀的齿数，z=10 d0-粗齿圆柱铣刀的直径，d0=100mm 所以Fz=7322N 铣刀受到的竖直方向的径向力Fr=0.2*Fz=1462N 铣刀受