旋转体深孔加工机床设计.docVIP

目录 1引言 1 2深孔加工刀具的确定 1 2.1深孔技术发展谱系 1 2.2现有深孔加工技术的分析 2 2.2.1枪钻的本质性缺陷 3 2.2.2BTA (STS)钻的缺陷 3 2.2.3双管喷吸钻的缺陷 4 2.2.4DF系统的缺陷 4 2.3设计方案的提出 4 3小深孔加工技术的难点和对策 7 3.1排屑困难 7 3.2钻杆刚度不足 8 3.3制造困难 8 3.4小深孔钻削时的切削速度和机床 9 4模块化设计 10 4.1模块化的概念 10 4.2模块化的特点及其意义 11 4.3机床参数化图形库技术 12 5 机床总体设计及机构设计 13 5.1支承件设计 16 5.2机床传动系统及主轴部件设计 22 5.3基础件概述及选定 25 5.4机床按模块式组合方式设计 26 6 组合机床的机构的设计 26 6.1钻屑深度与中间支承的关系 27 6.2导套装置设计 28 6.3抽屑器的设计 29 6.4冷却系统及切削液 30 7加工时应注意的问题 32 8总结 34 参考文献 35 致 谢 37 1引言 众所周知，机床设备是制造技术的载体，械制造技术中的难点之一。在制造业中扮演着重要角色，机床及其元、器、部件和软件的发展，通常能够使不同的制造技术在生产率、产品质量甚至生产成本上产生两性的效应，但是只有技术的原创性更新变革，才能带来工能应用范围、加工质量、生产率和加工成本等全方位的发展进步。据有关资料统计，在机械制造行业中孔工占全部机械工的1/3强，而深孔工在上作量及工成本方而又占到孔工的40%以上。[1]在各种加工方法中，深孔加工是最困难的一类，从而使深孔加工技术成为机械制造业中的一项关键技术，也是当前制约整个制造业发展的瓶须问题。 20世纪下半叶机床工具制造技术和电子、计算机技术的突飞猛进，带来了深孔加工机场、工具的现代化，促进了专业化深孔机床的深孔刀具行业的发展。但由于深孔加工技术发展的相对停滞，导致了机床、刀具功能与价格之间严重失衡，反成了深孔加工技术发展的障碍。 随着现代机械工业的发展以及科学技术的进步，产品更新速度加快，市场竞争日益激烈。用户对产品的需求逐渐发生变化，即向品种多样化方向发展。为了面向市场需求，许多企业采用了多品种、小批量的生产方式，使产品的寿命周期缩短，产品向多样化方向发展.另外，现代工业在技术上要求生产结构具有柔性化，因此，传统的产品设计、制造和管理方式已无法适应当今市场竞争，必须采用新方法、新工艺和新技术更新传统的设计、制造和管理方式。[2]就机械工业而言，为了适应这一转变，各种新思想、新方法、新技术如FMS,CIMS,精节生产、成组技术、模块化等，不断地应用于现代机械工业。企业采用模块化设计和制造技术，可使企业产品更具有市场竞争力，提高产品的性能和质量，产品的品种具有更大的适应性，可满足用户的不同加工特性和生产批量的要求，且交货期短，适应市场需求的多变性及提高市场的占有率，从而提高了产品的综合经济效益。 2深孔加工刀具的确定 2.1 深孔技术发展谱系 排屑难、冷却难、润滑难、刀具系统刚度低，是深孔加工技术的经典难题。这些问题民期困扰着深孔加工行业，限制了深孔加工的工艺范围，也限制了深孔加工理论及技术向其他领域拓展的能力，使深孔加工成为制造技术门类中成本最昂贵的技术之一。但困难并不能阻比人类探索的步伐，若干年来，人们就一直对深孔的钻、镗、铰刀不断研究，并已创造发展出一系列的新加工技术。其谱系如图1所示。 科学技术的发展与更新永无比境，人们在回顾深孔加工技术的发展历史成就的同时，深深意识到现有内、外排屑技术存在着严重内在缺陷。人们必须寻求更新的设计理念。 设计的本质是革新与创造，没有创新的设计是没有灵魂的设计，这一点在深孔刀具(特别是深孔钻)设计上的体现尤为突出。创新设计是一个由设计者发挥主观能动性的过程，创新设计总是与非逻辑思维形式的思维一直觉、灵感、机遇等联系在一起的，因此，创新设计不是简单的逻辑推理，很难用固定的程式来描述。当然，创新设计的过程并不是不可认识的，许多国外的学者在总结有利于创新设计的思维方法方而做了大量的工作，提出了各种创造技法，如头脑风暴法、联想发明法、类比发明法、模仿发明法、设问法等，并在此基础上形成了创造学这一门新兴的学科。 SIED技术的开拓者王峻教授，在分析与总结已有深孔钻屑和精加工技术成果与缺陷及大量实验的基础上，利用创新设计的思维方法，经过几代人的不懈努力，终于研制成功了一种新型的高效率、高精度的深孔钻屑刀具一SIED刀具。[3] 2.2现有深孔加工技术的分析 创造的原动力来自对现实的不满，这一观点已被众多研究创新思维的学者所认同。创造的过程是一个发挥主观能动性的过程，因此首先必须在直观上产生进行创造的欲望。变化的巾场需求不断对现有技术提出问题，