汽车漆面美容工艺流程.ppt

   干磨：  干磨：  干磨： ）  干磨： 抛光的手法为： 1、抛前机盖（照片） 三、哑光状态下的验收标准 （1）打磨施工完成后，漆面处于完全失光状态，实体倒影无法呈现。亮度测试仪测试显示数值20以下。 （2）打磨部位在哑光状态下。一方面桔皮、脏点流泪残留，另一方面无磨漏（出现底漆或者重度的二次划伤）现象。 （3）油花点的清除要根据深入漆面的深度来判断是否清除。由于车型的不同，漆面厚度有所不同，一般情况下，油花点深度存在于清漆层范围内，基本上可以清除，超出此范围，深入到色漆或底漆便很难清除，对油花点深度的判断是需要在长期实践中不断总结经验得到的。 美容施工工艺流程目录 第四步 抛光 第六步 封釉 施工前的规范标准 第一步 洗车 第三步 砂光 第二步 遮封 第五步 除旋光 第六步 镀膜 第六步 除静电 第七步 终检 第八步 交车 第九步 清理现场 第四步：抛 光 轻抛 慢抛 平抛 点抛 翘抛 轻抛 指机器快送慢拉过程中，均轻微用力，以免损伤车漆，一般在抛前后杠、门条、门框等塑料物件时，使用这种抛法。 第四步：抛 光 慢抛 指机器在回拉过程中，施力均匀，速度相对缓慢，便于进一步的处理划痕或达到一步晶亮的目的，一般在做车况较差，现场演示时用此抛法。 第四步：抛 光 平抛 指机器在抛光过程中，兔毛球与漆面成完全吻合状态，防止机器在高速转动时，因受力点不均而损伤车漆，这种抛法适用于平面和镜面砂光，侧面没有弧度的情况下使用。 第四步：抛 光 点抛 根据漆面不同的部位，而适当降低机器转速的一种抛法，用于抛漆面的边、棱、筋、角处及车标、门把手等危险复杂的地方。 第四步：抛 光 翘抛 为了增强切削力，使机器的一端边缘翘起，提高抛光速度，一般针对于原车漆或漆面落有杂物时，使用此抛法，难度、危险性较高，非技术娴熟人员请勿使用此种抛法。 抛光的顺序 1.抛前机盖 1 2 3 4 左右站立，一边一人。从1区右边缘往左20厘米处开始抛，实行2/3重叠抛法，按1234的顺序先横后竖抛光，直至达到施工标准。技师抛光时的站立姿势：下身直立，上身稍微前倾，身体与车身保持合适距离，不能接触车身，手握住抛光机手柄的尾端1/3处。 一、抛光的顺序 2.抛前杠 按照保险杠的弧度调整抛光机的倾斜度，先抛立面，再抛倾斜面，最后抛边角。由于前杠的材质是塑料，抛光时应以轻抛、点抛为主，以免抛漏。技师抛前杠时的姿势：下身半蹲。 一、抛光的顺序 3. 抛前叶子板 先横抛上边部分，后横竖交替抛立面，先上后下，直至达到施工标准。技师抛前叶子板时的姿势：先站立后半蹲。 一、抛光的顺序 4. 抛车顶 站在专用增高架（注：增高架要求外部有保护措施，长度2米，高度1米，防止蹭掉车漆上），禁止打开车门，从前往后平抛。无特殊要求，不抛天窗玻璃。 一、抛光的顺序 5.抛前车门 按12345的顺序（如图）从上往下，先轻抛A柱，平抛车门，脚踏板往下半蹲点抛。姿势：同叶子板 1、窗框和A柱 2、门把手以上 门把手 3、门把手与防撞条之间 4、防擦条与脚踏板之间 5、脚踏板以下 一、抛光的顺序 6. 抛后门 同前门 7. 抛后叶子板 同前盖。注意字标及牌照架，防止转速过高抛坏。 一、抛光的顺序 9. 抛后杠 同前门 8. 抛后盖 同前杠。注意避开倒车雷达探头。 二、抛光验收标准 抛光后亮度计数在80度以上，呈实体倒 影，清晰度在75%以上 车身表面无污垢（研磨剂、油渍、沥青）存留（水珠、泥污、固化研磨剂） 检验是否有漏抛（漆面光泽暗淡、划痕较多）或抛漏(出现底漆的地方)。 抛光后对于中深度划痕来讲，若不进行打磨处理的情况下，仍然会在车身表面，只不过表面效果会改善后有20%左右；若进行水磨处理后，中度划痕会消失原有程度的85%以后，深度划痕仍无法消失，只有进行烤漆处理。 漆面 划痕 亮度 三、用时与用量 在整个抛光过程中，单车抛光研磨剂的用量不超过一瓶，约250ml左右在两个比较熟练的施工人员，一般日产车在2.5个小时完成，其它车系在3个小时左右。 美容施工工艺流程目录 第五步 除旋光 第六步 封釉 施工前的规范标准 第一步 洗车 第三步 砂光 第二步 遮封 第四步 抛光 第六步 镀膜 第六步 除静电 第七步 终检 第八步 交车 第九步 清理现场 第五步：除旋光 由于在研磨抛光过程中，研磨剂使用太多和抛光时兔毛球所抛得轨迹不同而出现的漆面眩光现象，所以在封釉镀膜之前要除旋光。 除旋光的施工顺序和动作要领可参照抛光施工规范标准。