1车身修复竞赛之“板件更换”竞赛项目调整内容.docVIP

根据国赛方案，先将省赛车身修复中的“板件更换”项目根据国赛调整如下： （2）板件更换 作业时间：40分钟（含作业准备时间） 竞赛设备：本作业项目使用的工具和设备参见下表。 比赛项目 设备工具名称 型号 板件更换 项目 电阻点焊机 Bantam-Fan-I 气体保护焊机 Bantam V1500 气动切割锯 带式打磨机 焊接铁桌 70cm×50cm×90cm 钳工工作台 150cm×90cm 电阻点焊试焊片 150mm×35mm 气体保护焊试焊片 125mm×70mm 气体保护焊试焊片 125mm×70mm（有15个8mm孔） 大力钳 11” 宽嘴大力钳 11” C型大力钳 划针 钢板尺 500cm 手锤 500g 偏嘴钳 焊接防粘膏 焊丝 直径0.6mm 工位指示牌 油性记号笔 黑色 签字笔 秒表 气管（快速接头） 8mm 作业准备：提供1片钢板厚度为1mm ，125mm×70mm用于调整试气动锯切割工具，该钢板切割不记入成绩，但对其操作规范进行考核。提供4片钢板用于试焊气体保护焊机，其中3片厚度为1mm，尺寸为125mm×40mm无孔，1片厚度为1mm ，125mm×70mm的8mm多孔钢板，材质均为低碳普通冷轧钢板。用于选手调整设备进行试焊，该组试焊焊片不记入成绩，但对其操作规范进行考核。提供2片钢板厚度为1mm用于试焊电阻点焊设备，尺寸为125mm×40mm无孔，用于选手调整设备进行试焊，该组试焊焊片不记入成绩，但对其操作规范进行考核。 作业内容：在规定作业时间内，对提供的板件（A板件、B板件、C板件，三个板件均为成型板件，厚度为1mm，材质为低碳普通冷轧钢板，板件尺寸参见下图）进行测量、画线、切割、定位、电阻点焊和保护焊操作。 图1 A板件尺寸图 图2 B板件尺寸图 图3 C板件尺寸图 作业要求： （1）A板件测量、画线、切割：对A板件按图1所示尺寸进行测量并在红线位置画好切割线，然后对A板件用气动锯进行切割。具体为从上端的椭圆孔20mm×40mm中心处开始测量到边缘的50mm处，垂直于A板的立面，用气动锯切割，切割掉的废料不作于评判；从下端的直径15mm圆孔处中心处开始测量到边缘的50mm处，垂直于A板的立面，用气动锯切割，切割掉的废料不作于评判；从?中间的切割是以下端的直径15mm圆孔处中心处开始测量到边缘的150mm处，垂直于A板的立面，用气动锯切割，切割掉的废料不作于评判。 （2）A板和B板件对接焊定位：按图4示位置对板件进行气体保护焊操作，把B板件和A板件用对接焊焊接在一起。 图4 A板和B板对接焊组合图 （3）A板和C板件采用气体保护焊的塞焊和电阻点焊进行定位：按图5所示位置对板件进行气体保护焊塞焊（注：直径8mm的塞焊孔已经加工好，不需要选手进行打孔操作）和电阻点焊操作，把A板和C板焊接在一起，上面绿色点为塞焊点，下面蓝色点为电阻点焊点，焊接时要求采用立焊姿势。 图5 A板、B板和C板焊接组合示意图 考核要点：选手在操作时，主要考核安全防护、设备调整、切割尺寸、定位准确性、焊接缺陷、焊点大小、焊点间距、焊点与边缘距离、破坏性试验后焊接质量。 电阻点焊焊接技术要求： （1）焊片的焊点上有熔穿孔、＞1mm的气孔、≥3个飞溅物、焊点外圈不连续、焊点颜色全部变蓝等缺陷，判定焊点不合格，此焊点不再进行测量和破坏性试验评分。 （2）检测焊点直径应≥4mm；经撕裂破坏试验后，工件上应有≥5mm的孔洞。 气体保护焊焊接技术要求： （1）焊片的焊疤上有熔穿孔、气孔＞3个、不正确熔化＞1mm，咬边长度＞5mm、二次焊接、飞溅物≥10个等缺陷判定焊片不合格，不进行测量和破坏性试验评分。 （2）对接焊:25mm≤焊疤长度≤38mm，5mm≤工件正面焊疤宽度≤10mm，工件背面焊疤宽度应≤5mm，工件夹缝宽度为2~3mm。 （3）塞焊：9mm≤工件正面焊疤直径≤12mm，工件背面焊疤直径应≤9mm；工件正面焊疤最大高度应≤3mm，工件背面焊疤最大高度应≤1.5mm，塞焊破坏性试验后应有≥9mm的孔。 计 分：满分100分（气动锯切割占20%，气体保护焊占50%，电阻点焊30%）。总成绩按40%计入总分。