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CAM编程作业指导 程式编制前，一定要检查3D图形，有设计不对或有干涉之处要尽早向设计部门提出； 程式编制要安全合理，尽量从减少加工时间为准，刀具应用搭配合理，一般以大刀开粗，小刀中粗，清角，大刀精铣为原则； 程式编制时必须了解所用刀具的加工特性，尽量设置最佳的加工参数（请参考CNC加工条件参考表），以使工件在表面精度及品质上有更好的效果； 模仁上能加工到的部分，尽量加工完成，做到少做铜公，多精铣模仁； 模仁及大的滑块一定要用DePo编程； 编程时请参考各种软件编程规范，特别强调的部分，一定要认真处理； 模仁上的平面要单独编制程式，在程式单上也要标明“精铣平面”字样，以方便CNC操作员加工，并且平面要先于侧壁加工。 电极应做基准角，要与模仁基准角方向一致，其做法为：在电极最大外形的基准角位置，倒C2-C3的截角；滑块电极一般在托位方向倒2个截角。 电极局部清角位置，特别是CNC无法加工处，除在程式单上标明外，还应与钳工制模负责人解说清楚，如：清尖角、R角或需线切割等。 电极备料时以尽量节省铜料为原则，可锁在码板上加工的，一定要在备料单上注明镙丝孔的位置； 电极放电间隙之规定：通常件：粗0.2/S；精0.075/S；大而深：粗0.25/S～０.35/S；精0.08/S～0.10/S；太细或太浅: 粗0.15/S； 精0.06/S。形状不易腐蚀或深度较浅者可考虑做一件精公即可。 电极放电原点要尽量与模仁原点相同，如有特殊情况，除在程式单上标明外，还应与钳工制模负责人解说清楚； 程式单一定要填写完整，并且各数据一定要准确。加工模仁时，一定要标明基准角方向；加工滑块或镶件时，一定要标明放置方向； 加工模仁、滑块时，程式单、测数表、图纸一定要一起送到现场； 程式编制时，X方向一定是工件长轴方向，模仁基准角一定在左下角或右下角； 程式单上一定要注明理论加工时间。