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CAM工作流程細則 目的：全體CAM人員對所有的資料，能達到同步統一并且與鉗工課有一個快速方便的連接。 一 . 修模： 1. 當修模單到達之後，如需確認修模方案請與具體的修模師進行協商，制訂出具體的修模方案，電極的拆解，及工作歸屬。 2. 資料搜尋﹕點擊我的電腦 按F3 輸入模號 選擇要查詢的磁碟 點擊`立即搜尋 檔案或資料夾(F)…，下面查詢 如果不清楚模具機種及是否移模﹐可照此步驟查詢--- --- E:\CAM FOR NC 如還找不到,那就意味此模還沒移交或有移交,或者丟失 .此時可直接聯絡模具設計部索要模具圖檔. 塑模設計一課聯絡人: 鐘洪太…分機:9346 塑模設計二課聯絡人:羅堯…分機:9342. 塑模設計三課聯絡人:張正春…分機:9342 3. 在找到該模資料之後，核實有沒有進行過設變，如果有，則在Change的資料夾中找到最後的一次設變的結果，同模具進行仔細核對，在確定圖檔與模具一樣之後，再進入下一步的工作，如果有設變，在Change的資料中會有一個阿拉伯數字組成的資料夾”× × × × × ×”或” × × × ×”如”050307”代表是05年3月7日的設變。假如模具有進行過修護，而此次的修護點與以前相同，則可用回以前的電極與CNC程式單，以節省加工工時 4.修模時電極的火花位及大小和如何放電應與修模師協商(1.修斷差2.加膠3.減膠4.放特殊面4.改入子) 二．工件的加工原側： 1. CNC能夠直接加工OK的地方，將不再拆分電極，以節省工時，提升效率。加工時依據工件需加工的部分，將加工的范圍定意大些，防止踩刀，斷刀的發生。 2. 關於電極名稱的設定：每套模具盡量避免重復的電極名稱出現，或是建立日期資料夾加以區分﹐同樣傳輸程式也是如此。以免為后序工作造成不必要的麻煩﹐如找不到檔案﹐或者抓錯程式等而延誤交期。 三．模具設變： 1. 在確定有改模通知單，開始進行改模，原則上會有改好的3D或2D圖檔，仔細對比改模前後的圖檔(要求模具師，編程人員)，在明確的了解改模點之後，進行下一步的工作。同修模師商討出最佳的改模方案，雙方達成共識之後開始改模和修模。如果在客戶無法提供改好的模具2D或3D的時候,編程人員要綜合模具實物與已有的模具加工經驗(做留鐵處理)。確認沒問題后再進行下步工作. 四．新開模具﹕ 1. CAM工作人員是佔主導作用，因為所有的模具資料及模具結構，CAM人員能在電腦中明確地了解。CAM人員接到新模後，首先將所有的圖檔瀏覽一遍，對整套模具有個大概的了解，之後合模檢查，對圖檔的各部件進行分析，做到清楚的了解每個點。最後構思加工的方式，工件的裝夾，電極的拆分。接下開始正式的加工。整個的加工過程，Cam依據模具師方面的工作情況進行協助，及自身的工作調節，做到整套模具的加工過程能流暢連接，前后模仁的銅公或工件進行穿插加工,保証不出現模具師在等待CNC的工作結果情況。如果在追加新開模具時,當遇上沒有模具圖檔的情況下,要仔細量測舊模具的尺寸,量好確認后再開始繪圖,當圖全部OK后還需打印一份交于模具師檢測舊模具各部位尺寸,逐一跟圖紙進行對照。確定無誤后,方可把圖紙正式發出去. 五．工作交接﹕ 1. Cam及現場追加工作交接本，用作日夜班的工作交接的填寫，填寫內容為，你當班已完成的、正在進行的、將要進行的工作，清楚地寫出圖檔路徑及工作的內容，之後交班時口頭交接完全清楚簽名，對於正在加工的工件，要交接清楚工作的對刀點，及加工的進度(含刀庫資料，操機員更新)。 2. CNC與模具師的工作對接： CAM.CNC的工作是個技術加服務的工作，而我們的客戶是每一位模具師，工作的宗旨就是客戶滿意，在每一單的工作中，都將以此宗旨進行。CAM.CNC造出的每一件產品，則有義務對自己的客戶進行說明分析，而客戶有任何產品上的疑問，CAM.CNC人員要進行耐心的解答，給出一個滿意的答案。任何因CAM. CNC人員產品及服務上的失誤，而造成整單工作的失誤，CAM.CNC人員負全責。舉例來說明，CNC的電極做錯，CAM電極的放電數給錯，電極沒有定基準，而且又未同模具師聲明，最後做錯…(納入個人績效考核) 六．技能提升﹕ 1.CAM.CNC人員相互間應積極的配合、溝通，對於每個問題點，所有的人要進行碰頭討論，並得出結果，在技術技能方面，要不懂則問，有問必有答，做到個人技術的全面開放，提升整體的技能水平，固步自封，等於自斃，也許所有人都知道1+0=1，而1+1=2，但並非能做這點，希望CAM.CNC人員在知識的吸取過程，將自己的姿態放低，為什麼大海博大，是因為千百條的溪水流向它，那為什麼千百條的溪水都會流向它？ 2. 每周一要求CAM全員至少抽出半小時時間來開個技朮討論會﹐研討一周里各