电厂汽机设备常见故障分析与处理.ppt

电厂汽机设备常见故障分析与处理;1.汽前泵非驱动端轴承温度高 故障现象：#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60℃（轴承最高温度不得超过70℃），后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。温度可降到55℃以下（这种方法只是降低了轴承室表面温度，而此轴承室本身通冷却水，外部加冷却水只是应急措施，如果水从加油孔进入轴承室内，便会加速轴承烧毁）。 原因分析： 1）、轴承损坏。轴承滚道、滚柱脱层或有裂纹，造成轴承摩擦增大。 2）、轴承室内有杂质。 3）、轴承润滑油油脂不符。 处理方法： 1）、更换非驱动端轴承。 2）、清理轴承室。 3）、将原轴承室32#透平油更换为美孚624合成油。 处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常，最大温度不超过55℃。 防范措施：作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质。提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。;;;4.IS离心泵振动大、噪音大 故障现象：泵体振动大，并且泵体有异音 原因分析： 1)、泵轴与电机轴不同心。 2 ) 、泵轴弯曲。 3 ) 、泵体各部件动静摩擦。 4 ) 、轴承间隙过大或损坏。 5 ) 、泵转子不平衡。 6 ) 、地脚不牢。 7 ) 、对轮连接梅花垫损坏 。 处理方法： 1 ) 、将泵与电机重新找正。 2 ) 、将泵轴校正或更换新轴。 3 ) 、检查、调整泵内动静间隙。 4 ) 、更换或修复轴承。 5 ) 、泵转子找动平衡。 6 ) 、紧固地脚螺栓。 7 ) 、更换对轮连接梅花垫。 处理后的效果：泵体振动小于7μm轴承温度小于70℃ 防范措施： 1 ) 、设备检修时，确保中心偏差在规定范围内。 2 ) 、防止轴弯曲。 3 ) 、检修时，确保各间隙在规定范围范围 4 ) 、加强巡视，精心检修。;5、单级离心泵不打水或压力低 故障现象：单级离心泵启泵后泵出口无压力或压力低 原因分析： 1）、启泵前泵体未排空、系统未充满水或系统漏汽严重 2)、泵入口和出口水流道堵塞。 3)、电机反转 处理方法： 1)、启泵前应打开泵体排空阀然后将泵体进行注水，待排空阀见水后再关闭排空阀，如果系统漏汽严重应先处理漏汽处在启泵。 2)、检查泵出入口流道是否有杂物堵塞。 3)、将电机改为正传。 防范措施：启动时泵体及时放气，加强巡视，及时维护和发现问题;;;;10、胶球泵轴封漏水 故障现象：胶球泵泵体经常顺轴漏水。 原因分析：胶球泵泵体与轴之间的密封为骨架密封，由于循环水比较脏，所以一些杂物容易进入骨架密封与轴之间的接合面中，将轴磨损并形成凹坑，水顺轴上形成的凹坑流出。 处理方法：根据胶球泵的结构特点，加工一盘根室，将泵体改造为盘根密封。 处理后的效果：泵体运转后泵轴处一直未漏水，使用效果良好。 防范措施： 1)、根据胶球泵输送的介质应选用合适的泵。 2)、加强巡视，精心检修，及时发现问题并检查。;;;;;17、发电机密封油真空泵温度高 故障现象：发电机密封油真空泵在运行过程中泵体温度最大达到85℃。 原因分析： 1)、发电机密封油真空泵出入口滤网堵塞 2)、发电机密封油真空泵出口管道堵塞 处理方法： 1)、更换发电机密封油真空泵出入口滤网 2)、检查发电机密封油真空泵出口管道。发现管道排气口在厂房房顶未保温，在出口处管道冻结，造成排气不畅。后在13.7米平台上方用锯弓将管道锯开一斜口，进行临时排气。在小修时将管道并到密封油排油风机入口管道上。 处理后的结果：泵体运行正常。 防范措施： 1)、在冬季应加强点检工作，发现排气口处有结冰应及时处理。 2)、应及时检查密封油真空泵油位，发现油位低应立即补油。 ;;;20、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏 故障现象：主油箱油位下降快，平均一个月补1400L油。 原因分析： 1)、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏。 2)、主油箱润滑冷油器端盖密封圈损坏。 3)、主油箱润滑冷油器水侧压力比油测压力高。 消除方法： 1)、将此冷油器停运，并将隔离门及充油门关闭。 2)、对铜管打压试验，找出泄漏管子并封堵 3)、更换损坏的密封圈。 防范措施： 1)、应使用耐腐蚀的氟橡胶密封件。 2)、对铜管检漏时应件隔离门关严。 3)、工作结束后，将所有法兰紧固均匀。;;;23、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小 故障现象：给水系统有杂质，造成汽泵、汽前泵给水流量小，严重时杂质进入泵体内造成泵体动静部分卡死。泵体损坏。 原因分析： 1)、管道在安装时清理不干净， 2）、除氧器和加热器设备内清理不干净 3)、法兰垫片质量不好造成损坏脱落 处理方法：发现差压高应立即将滤网进行清理，发现滤网破损应更换滤网。每次停机时应将进行滤网清理。 防范措施： 1）、安装和检修给水管道、除氧器和加热器时应作好三级验收工作，严禁将杂物留在管道和容器内， 2)、法兰