水泥厂余热发电综合讲义.docVIP

目录 第一章 余热发电发展史及基本工艺流程………………3 第一节 水泥余热发电发展史……………………………………3 水泥余热发电技术发展史………………………………5 余热发电基本工艺流程…………………………………6 第二章 余热锅炉设备及运行………………………………9 第一节 余热锅炉的分类……………………………………………9 第二节 余热锅炉设备的构造和功能………………………………9 余热锅炉的工作原理………………………………………15 第三章 余热发电系统常见事故应急操作规程…………17 1、锅炉发生汽水共腾时的具体操作过程…………………………17 2、锅炉缺水时具体操作……………………………………………18 3、锅炉满水时具体操作……………………………………………20 4、锅炉承压部件的损坏具体操作过程……………………………21 5、发电系统全线失电时应急操作…………………………………22 余热发电管理制度…………………………………24 总则………………………………………………………………24 职责分工…………………………………………………………24 运行操作、设备检修与维护………………………………25 锅炉、汽机发电机组、化水系统的管理………………………27 考核………………………………………………………………28 六、附则………………………………………………………………28 附件一、窑及余热发电系统运行控制指导原则………………………28 附件二、发电系统运行规程及制度名录………………………………31 第一章 余热发电发展史及基本工艺流程 水泥余热发电发展史 我国是世界水泥生产大国，据中国水泥协会统计，2006年，我国水泥产量为12.2亿吨，约占全球水泥产量的40%。但我国水泥工业却“大而不强”，突出问题是耗能高、污染重。 在工业生产中使用的各种炉窑，都耗用大量的燃料，但它们的热效率都很低，一般只有30%左右，大部分热量都被高温烟气、炉渣和高温产品带走。随着工业的发展，科学技术水平的不断提高，余热利用对节约能源、改善劳动条件、增加生产、降低生产成本等方面起着越来越重要的作用，已成为工业生产不可分割的组成部分。 在近几十年中，世界各国对余热利用进行了一些研究工作，但发展一直不快，其原因除了对余热利用重视不够之外，更主要的是没有掌握好它的规律。60年代以来，世界各国余热利用技术发展很快。我国目前余热利用的现状，与世界先进水平相比还有很大的差距，大部分余热尚未被利用。在当前能源供应紧张的形势下，大力开展回收余热的工作已显得极为重要。我国在水泥工业生产中，利用水泥回转窑尾部的余热进行发电，对降低生产成本，节约能源方面已积累了不少经验。在新建的水泥厂中均已考虑到对余热的利用，进行统一规划，收到的效益十分可观。 在能源消耗方面，我国一吨水泥的平均综合煤耗约为159kg（标准煤），而国际先进水平约为110kg，仅此一项，我国水泥工业每年多消耗的煤炭约为5000万吨。 与此同时，由于节能技术、装备水平的限制和节能意识的影响，在水泥生产过程中，仍有大量的中、低温废气余热资源未能被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。在新型干法水泥企业，由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃以下的废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗能的30%，造成巨大的能源浪费，在我国能源日益紧张、环境负荷不断加重的情况下，迫切需要改变这一状况，切实提高能源的综合利用效率，开发利用水泥生产过程中的废气余热资源，实现变废为宝将受到各方面的高度重视。 纯低温余热发电技术，即是在新型干法生产线生产过程中，通过余热回收装置——余热锅炉将窑头、窑尾排出大量低品的废气余热进行回收换热，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能——机械能的转换，再带动发电机转化成电能，并供给水泥生产过程中的用电负荷。从而不仅大大提高了水泥生产过程中能源的利用水平，对于保护环境，提高企业的经济效益，提高产品的市场竞争力，起到巨大的促进作用。 同时该项技术的开发应用，完全符合我国的可持续发展战略。从国家的产业政策来看，早在此1996年国力院曾以国发【1996】36号文批转国家经贸委等部门《关于进一步开发资源综合利用意见》的通知，《通知》明确指出：“凡利用余热、余压、城市垃圾和煤矸石等低热值燃料及煤层气，生产电力、热力的企业，其单机容量在500kw以上，符合并网条件的，电力部门都应允许并网……，单机容量在（含12MW）以下的综合利用电厂，不参加电网调峰……”。《国家发展改革委办公厅关于组织申报节能、节水、资源综合利用重大项目和示范项目以及现役火电厂脱硫设施设备选项目的通知》（发改办环资【2004】906号），明确重点支持钢铁、有色石油石化、化工、建材等高耗能行业节能技术改造，水泥中、低温余热利用就列入其中。可