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骨架 ：树脂 活性基团 ：钠离子 离子 交换剂 离子交换器运行的步骤 反洗 吸盐 正洗 注水 离子交换，软水处理 再生 压力保养 适用于热备用停炉或者停炉时间较短时的保养 方法： 停炉后，保持锅筒高水位，并维持压力在0.05~0.1MPa的压力，锅水温度100度，可使锅水中的氧气除掉。停炉后，关闭所有炉门，保持炉膛温度。 为了保持水温，可以定期启动锅炉，加热锅水；或者用另一台锅炉的蒸汽加热停运的锅炉。 充气保养 适用于长期停炉 将钢瓶内的N2、NH3，从高处充入。当下部阀门有N2、NH3排出时，充气至0.05~0.1MPa时，保持此压力即可，但应加强密封。 本节重点回顾： 1、掌握停炉的基本方法； 2、掌握紧急停炉的各种情况； 3、了解停炉保养的方法； 六、锅炉排污 定期排污 连续排污 排污扩容器 进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充。 定期排污 目的：排除积聚在锅筒和下集箱底部的泥垢、水渣、铁锈等沉淀物。 排污前，应将水位调至较高正常水位30~50mm，并检查水位表指示无误时，方可排污。 排污时，应减弱燃烧工况。在低负荷、低压力下进行，通常排污量不应该超过给水量的5%。 排污量过大，热损失过多，影响锅炉供热和锅炉热效率。 排污量过小，起不到排污的作用。 方法： 先开快开阀，微开截止阀，进行暖管。后又全开截止阀，反复快速开、关快开阀，利用产生的“抽力”进行排污。快开阀开关3~4次。截止阀全开后停留时间不能超过30秒。 排污结束后，先关快开阀，再关截止阀，再开快开阀，放掉存水后，关闭快开阀。必须将截止阀关闭紧，防止快开阀受热锈蚀，产生滴漏。 定期排污的要求: 1、勤排：即排污次数多一点； 2、少排：不影响供气，每次排污量不宜过多； 3、均衡排：每次排污间隔时间相同； 4、低负荷排：水循环流速低，水渣易下沉；热损失较少； 5、定期排污视锅水水质而定：水质较好，可以少排；水质不好，应该多排； 连续排污 目的：将上锅筒蒸发面以下100~200mm之间含浓度较高的锅水，通过排污装置连续不断地排出炉外，以降低炉水中的含盐量、碱度、油脂、泡沫。 连续排污量随锅炉给水、锅炉负荷的变化而自动调节，保持相对稳定的排污率。 连续： 10t/h 定期： 2~8t/h 连续排污 额定蒸发量 排污扩容器 ?? 来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值大，若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，一部份水放出过热热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。这种蒸发称为闪蒸蒸发。连续排污扩容器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽的，其有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽。?? 同时，连续排污扩容器依靠离子分离，重力分离和分子摩擦力分离来将气、水分开，从而获得低含盐量的二次蒸汽，热废水从切向管进入膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿膨胀器上升，经过一段空间后再通过连续排污扩容器百叶窗汽水分离装置最后分离，从而完成汽与水的整个分离过程。 本节重点回顾： 1、掌握定期排污和连续排污的目的和方法； 2、了解排污扩容器的原理和作用； 七、冲洗水位计 冲洗水位计 叫水 冲洗水位计 水位计是指示锅炉水位高低，协助司炉人员监视水位变化，控制锅炉水位的一种重要仪表。 平板水位计 双色水位计 玻璃管水位计 七、冲洗水位计 方法： 1、先开放水旋塞，汽水连管和玻璃板同时冲洗； 2、先关水旋塞，后开放水旋塞，冲洗玻璃板和汽连管； 3、先关汽旋塞，后开放水旋塞，冲洗水连管； 注意: 若水位迅速上升，与另一只水位表一致，并有轻微波动，说明水位表正常； 若水位缓慢上升，说明水连管有堵塞； 若水位上升后，高于另一水位表，说明汽连管有堵塞； 如出现以上两种情况，应再次冲洗水位计。