工业洗涤岗位操作规程.docVIP

洗 涤 岗 位 操 作 规 程 一、岗位任务 1、负责工业萘洗涤一、二组碱洗操作及质量调节： 2、负责做好稀碱的配制工作及浓碱计划制定工作，做好原料的收料，中性酚钠的送料及各油槽的计量工作。 3、负责本岗位的开、停和正常操作及事故处理。 4、负责本岗位所属设备的维护管理及使用，保证设备正常运转。 5、认真贯彻执行操作法，加强巡回检查和交接班的遇检制度。 6、负责本岗位的工具管理、安全防火和环境卫生。 7、负责按时正确填写好本岗位的操作原始记录。 8、坚守工作岗位，如有事离开要向班长请假。 二、工艺指标和操作指标 1、工艺指标： 1）一次萘洗油含酚≤2.6% 。 2）已洗萘油含酚≤0.8% 。 3）中性酚钠含酚18—26%， 游离碱≤1.0% 。 4）碱性酚钠含酚4—8%， 游离碱7—10% 。 2、操作指标： 1）原料温度80—90℃ 。 2）稀碱液温度 75—80℃ 3）分离器温度 80—90℃ 4）未洗萘洗油流量 5.0—6.0h/h 三、中间产品质量标准 已洗萘洗油含酚≤0.8% 四、原辅材料和其他材料规格、性能 1、未洗萘洗油：含酚≤6.0%， 含萘45—55% 。 2、浓碱浓度＞29.5% 。 按本工段生产要求配制成10—13%的稀碱。 五、本岗位的工艺流程图 （见附图3） 六、生产操作方法与要求 1、开车：开车前的准备，开车操作和系统开车操作。 （1）开车前的准备： ①、开泵前应检查所属设备进、出口阀门是否处于正常状态，各泵运转是否正常，原料槽，碱钠槽的存量。及时配制好稀碱和收好、送好原料和中性酚钠，并正确计量。 ②、将配制好的稀碱（浓度10—13%）充满稀碱高位槽，并开启蒸汽保温至75—80℃ 。 ③取样分析原料质量，符合标准方可开车。 ④开车前对各管道须进行扫汽检查。 一组洗涤扫汽路线： 一组分离器进料阀门前→静态混合器→泵→未洗萘洗油槽 碱性酚钠泵进口→碱性酚钠槽翻油管→碱性酚钠槽 碱性酚钠泵出口→碱性酚钠槽 分离器中性酚钠排出口→中性酚钠槽 分离器一次萘洗油排出口→中间槽 扫通后打开阀门向分离器稍微扫汽至分离器放散管冒气。 二组洗涤扫汽路线： 二组分离器进料阀门前→静态混合器→泵→中间槽 稀碱泵进口→稀碱槽翻油管→稀碱槽 稀碱泵出口→稀碱高位槽 分离器碱性酚钠排出口→碱性酚钠槽 分离器已洗萘洗油排出口→管式炉工业萘150吨大槽扫通后打开阀门向分离器稍微扫汽至分离器放散管冒汽。 ⑤、未洗萘洗油、碱钠槽、稀碱槽、分离器均加热到规定操作温度指示。 （2）开车操作和系统开车操作： ①、关碱性酚钠槽翻油管阀门，开槽出口阀门和泵头交通管阀门，然后盘动碱钠泵联轴器，开泵进口阀门启动电机开泵出口阀门。 ②、关未洗萘洗油槽翻油管阀门，开槽出口阀门和泵头交通管阀门，打开一组分离器进料阀门，打开碱钠加入管阀门，然后盘动一组洗涤泵联轴器，开泵进口阀门，启动电机开泵出口阀门，用交通管流量。 ③、上量正常后按未洗萘洗油含酚量和处理调节加碱量。 ④、等一组分离器一次萘洗油从排放口流出来后，可以排放中性酚钠。 ⑤、当一洗三混油槽存量达到2.0—3.0米时，开二组洗涤。 ⑥打开中间槽出口阀门和泵头交通管阀门，打开二组分离器进料阀门，打开稀碱高位槽出口阀门，然后盘动二组洗涤泵联轴器，开泵进口阀门，启动电机，开泵出口阀门，用交通管调节流量。 ⑦上量正常后按未洗萘洗油含酚量和处理量调节加碱量。 ⑧待二组分离器已洗萘洗油从排放出口流出后，可以排碱性酚钠。 （3）停车：正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。 1）正常停车： ①、接到班长停车通知或油槽处理完即可停车。 ②先关未洗萘洗油槽出口阀，打开翻油管阀门，然后关闭一组洗涤泵出口阀门，停电机，关闭泵进口阀门。 ③、关闭一组分离器进口阀门。 ④管道扫汽（与开工时相同）。 ⑤停车后不要立即停排酚钠盐，待肉眼看不到有油再停排并扫汽。 ⑥待中间槽处理完后停二组洗涤，停车步骤同一组。 2）临时停车、紧急停车： ①、停蒸汽在二小时以上（一般调度预先通知）要在停汽前按照停工操作停车。 ②、突然停电、立即关闭有关槽、器进口阀门、然后按照停工操作停车。 3）正常操作： ①、注意高位槽和分离器及所有油槽温度，发现有异，都要采取措施调整。 ②、每小