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浮顶式油罐 施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 施工方案目录 第一章 指导思想及实施目标 3 第二章 工程概况 4 第三章 施工部署及施工准备 6 第四章 施工技术方案 7 一、脚手架方案 7 二、表面处理 8 三、油罐防腐涂漆施工 8 第五章 保证工程顺利施工措施 11 一、质量保证技术措施 11 二、施工HSE管理措施 11 三、文明施工措施 13 四、事故应急预案 13 第一章 指导思想及实施目标 一、指导思想 我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。 二、实施目标 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、质量目标 工程交验合格100%，优良率95%以上，争创国家优质工程。 2、工期目标 保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。 3、安全目标 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 5、文明施工目标 确保文明施工，达到文明施工工地标准。 6、服务目标 信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。 7、HSE目标 不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。 第二章 工程概况 一、工程内容 1、两具浮顶式油罐。 2、油罐施工工艺： 2.1 原材料合格后进场—→动力工具除锈—→刷第一道环氧树脂底漆—→干燥后，刷第一道环氧树脂面漆—→干燥后，刷第二道环氧树脂面漆—→竣工验收 2.2 原材料合格后进场—→动力工具除锈—→刷第一道HE52-1底漆—→干燥后，刷第一道HE52-1面漆—→干燥后，刷第二道HE52-1面漆—→竣工验收 二、编制依据 《涂装前钢材表面预处理规范》 GB/T8923-1988 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 《石油化工施工安全技术规范》 SH3505-1999 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB/50046-95 《设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范》 SH3022-1999 三、材料要求 1、涂料及稀料国家规定的技术标准进行，应有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,应有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。 2、将所选的防腐层材料作防腐材料的适用性试验,并对防腐层性能进行检测。 3、防腐层性能检测各项性能满足要求后,报监理审查确认合格后，方可投入使用。 四、防腐层涂敷 1、油罐除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St3级。并要求油罐表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和附着物； 2、油罐表面附着的灰尘及磨料清除干净,并防止涂敷前钢板表面受潮,生锈,或二次污染,表面预处理过的油罐应在4小时内进行敷涂,超过4小时油罐表面返透时应重新进行表面预处理。 3、油罐进行涂敷时,严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999标准施工，涂料应均匀地涂敷在油罐表面。并用防腐蚀层干膜测厚仪检测，检测应逐块进行。 4、各道工序之间必须进行质量检查,并报监理检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。判断漆膜实干的方法可以用目测方法逐块进行表面宏观检查。涂层表面应平整、无气泡、瘤挂等缺陷并用手指力按压,漆膜不出现指纹为准。 5、多道涂层涂敷时,上道涂层实干后方可进行下道涂层施工,整体工序结束表面实干后,应用涂层干膜测厚仪进行膜厚度测定。涂层总厚度和涂漆道数应符合设计要求。 五、质量检查