冶金技术专业毕业论文--150t直流电弧炉炼钢车间工艺设计.docVIP

摘 要 改革开放以来，我国电弧炉炼钢技术紧跟世界电炉炼钢工业的发展趋势，得到了快速发展。特别是冶金工艺流程的革命性变换，如电炉从三期操作发展到只提供初炼钢水的两期操作，从模铸到连铸，从出钢槽到偏心底出钢，以及为了满足连铸生产的快节奏提高炉子生产率而采用多能源的综合利用等等，所有这些改变都是促使为冶金工艺服务的电炉装备也取得了突破性的发展。近十年，我国从国外先后引进了交流超高功率电弧炉、直流电弧炉、高阻抗电弧炉、双壳炉和竖炉。通过这些设备的调试、操作、维护以及备品的制造，提高了我国电炉制造的设计制造水平。在消化吸收与创新的基础上，我国大容量电弧炉的国产化奠定了基础。当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展，所以我们进行了电炉炼钢的设计，以适应潮流的发展。 当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展，所以我们进行了电炉炼钢的设计，以适应潮流的发展。电炉的主要产品是钢材，而钢的质量取决于电炉冶炼技术和工艺，目前我国钢铁产业大量整合趋向于集中，整合资源优化升级。本设计根据指导老师的课题范围，查阅相关资料，结合南京地区实际条件，优化设计150t直流电弧炉炼钢车间。 本次设计查阅国内大型电炉车间设计的相关内容和文献资料，明确本次设计的目的、方法，并向老师请教可行性方案。结合《炼钢设备及车间设计.》、《炼钢设计原理》、《炼钢设计原理》等资料进行设计提纲的书写。对电炉进行配料计算，计算出电炉炼钢的原料配比。对电炉电气设备、炉外精炼、连铸系统、车间烟气净化系统、炼钢车间布局，结合国内大型电炉进行设定并向苏老师探讨可行的方法和数据。绘制电炉炼钢车间平面布置图。 关键字：电弧炉，车间设计，连铸，炉外精炼 第一章、文献综述 电弧炉炼钢工艺现状及发展趋势 为降低生产成本，多数钢铁企业电弧炉炼钢采用配加高炉铁水工艺。根据实践经验，我国电弧炉炼钢采用热装30%一35%的高炉铁水效果最佳，也有少数钢铁企业选择配加40%一50%的热铁水。目前国外还有电弧炉配加Corex铁水的冶炼工艺，与高炉铁水相比，铁水质量无明显优势，但是生产和运行成本较高，进一步推广还有较大难度。 1.3.3工艺措施 目前电弧炉技术开发主要以提高能量输人、缩短冶炼周期、提高生产效率为主。随着国内外电弧炉炼钢向大型化、超高功率以及计算机自动控制等方向发展，生产企业为缩短冶炼周期、提高生产效率、降低电耗，研究了多种冶炼方式，并采用了不同的强化冶炼工艺技术和装备。近年来出现的主要新型电弧炉有双壳电弧炉、Consteel电弧炉、带废钢预热装置的竖式电弧炉等，甚至出现了双炉壳、同时带有电极和氧枪，能根据炉料变化以电弧炉和转炉两种工艺操作的 CONARC炉，称为电转炉。电弧炉冶炼工艺不断改进，总体目标是缩短冶炼周期，工艺措施分类总结如下[3]: (l)提高吨钢输人电功率，如超高功率电弧炉、直流电弧炉、高阻抗或变阻抗交流电弧炉; (2)提高电效率、功率因数，如优化电弧炉供电制度和短网结构、采用导电横臂、长弧操作、吹氨搅拌等; (3)提供化学热源，如二次燃烧、氧燃烧嘴、碳-氧喷枪、底吹氧、外加热铁水技术等; (4)提供物理热源，如废钢预热、加适量的热铁水显热等; (5)优化工艺，如偏心底出钢、机械化加料系统和连续加料方式、快速测温取样分析等。 1.4短流程电炉炼钢新技术 1.4.1废钢预热 目前工为应用较为普遍的新型废钢预热的方式大约有以下三种: (1)竖炉法。竖炉法是德国福克斯(Fcrh)s公司开发的技术，该方法产生于20世纪80年代末期，其特点是在炉盖一侧直接装有废钢预热竖井，使排出炉外的电炉烟气直接穿过待预热废钢，高温烟气与竖井内废钢进行充分的热交换，然后进 入除尘系统。与常规电炉比较，节电与节能效果可达lokow·队，金属收得率可增加2%. (2)双炉壳法。20世纪60年代，瑞典第一次将双炉壳电炉用于生产中，即用两个尺寸完全相同的炉壳，共用一套供电系统，两个炉子轮流进行装料、熔化、精炼出钢操作，近年来在日本、德国也出现采用这种工艺操作的电炉，使电炉炼钢的非通电时间大大缩短时可达到2一4分钟(比常规电炉可缩短10~15分钟)。双炉壳电炉的主要特点是缩短冶炼时间，提高生产率(比如单电炉不易掌握，操作难度大，且与后步工序配合困难。此处，还多出一套炉壳的投资费用，占地面积也相应加大，因此建投资增加很多[5]. (3)水平式废钢预热一Cnoestel法水平热烟道下部的传送料车连续地送入炉内，外排的炉内烟气与废钢逆向运动进行热交换。在水平烟道中的不二次燃烧，出口烟温度可达到1000℃。这种预热方式可以最大限度