金属热处理的课程设计.doc

前 言 在当今社会生产中，金属材料的应用是十分广泛的，尤其是钢铁材料，在工业﹑农业﹑交通运输﹑建筑以及国防等各方面都离不开它。随着现代化工农业以及科学技术的发展人们对金属材料的要求越来越高。为满足这一点，一般可以采取两种方法:研制新材料和对金属材料进行热处理。后者是最广泛，最常用的方法。热处理是一种综合工艺，热处理工艺学就是研究这种综合工艺的原理及规律的一门学科。 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度保持一定时间后，又以不同速度冷却的工艺方法。热处理工艺是金属材料工程的重要组成部分。热处理可以改变材料的加工工艺性能，充分发挥材料的潜力，提高工件的使用寿命。为获得理想的组织与性能，保证零件在生产过程中的质量稳定性和使用寿命，就必须从工件的特点﹑要求和技术条件，认真分析产品在使用过程中的受力状况和可能失效形式，正确选择材料；再根据生产规模﹑现场条件﹑热处理设备提出几种可行的热处理方案，最后根据其经济性﹑方便性﹑质量稳定性和便于管理﹑降低成本等因素，确定出一种最佳方案。 本设计层次分明，条理清晰，结构合理，重点突出，内容深入浅出通俗易懂。 目 录 1 课程设计的原则································ 2 塞规的服役条件与失效形式······················ 2.1塞规的工作条件······························· 2.2塞规的失效形式······························· 3 塞规的性能特点及要求·························· 4确定材料并分析································· 5 塞规的生产工艺流程··························· 6 热处理工艺规程································ 7显微组织的分析································· 8 检验··········································· 总结············································· 参考文献········································· 1 课程设计的原则 热处理零件结构形状设计 需要热处理的工件，在设计时，除了应考虑服役条件、承受载荷的大小和机械加工工艺外，还要要考虑热处理的变形、开裂所造成的产品报废。因此，对热处理件结构形状有一定的设计要求。 1.1.1 结构形状设计应避免应力集中 截面急剧变化的工件，淬火时易引起过量变形或开裂，一般应采用平滑过渡或圆弧过渡；外形的尖锐棱边，尖角和凹腔角处会产生应力集中，因此，也常用圆弧代替尖角，为防止工件上的孔或模具型腔成为裂纹的策源地，孔与孔之间应有一定的距离，冲模型腔与模边之间的距离也应足够大。 1.1.2 结构形状设计应尽量简单、均衡、规则、对称 结构件的形状应尽量使工件各部位的质量均匀分布，以减少淬火时可能引起的过量变形和开裂。理想的结构形状可遵循以下的基本原则： 球形优于立方体，更优于长方体； 圆柱体优于圆锥体； 圆形截面优于椭圆形截面，方形截面优于矩形截面； 在可能的条件下，应尽量使功能孔的尺寸与位置均衡、对称、分布，也可以通过加开工艺孔或工艺槽来解决质量均衡问题； 辅助孔应位于交叉刃口的延长线上，尤其不能靠近小锐角，以免成为裂纹的策源地。 1.1.3 设计中实际措施 机械构件中工作的轮廓、形状和尺寸是各式各样的，往往不能遵循上述设计原则，对此可根据实际情况采取措施加以补救。 设计成合理形状，淬火后再磨去不必要的部分； 开切必要的孔槽使质量均衡； 一个不平衡的工件，为了平衡质量、改善散热条件，可加开工艺孔； 大型复杂工件可采用拼镶结构，以解决加工和热处理的困难； 刻字、印痕的位置应远离应力集中程度高的孔。 为减少损失，避免事故，充分估计各种因素的影响，可采用设计、热加工和热处理几方面共同商讨，协同设计，避免因设计不当造成加工、热处理和使用上的问题。 热处理零件的选材原则 1.2.1 使用性原则 使用性原则是零件在使用中应该具有的性能，这是保证零件完成规定功能的必要条件。在选材之前必须了解零件承受的负载类型及大小，所处工作环境和介质温度等服役条件。服役条件不同，性能要求也不一样。如：螺栓、拉杆等承受拉伸载荷的工件要求有较高的屈服强度和抗拉强度；承受交变载荷的半轴、曲轴等除了应具备良好的综合机械性能外，还