石灰乳对铝酸钠溶液精制过程中的影响研究.docVIP

石灰乳对铝酸钠溶液精制过程中的影响研究 张 灿 中铝公司河南分公司氧化铝二厂沉降车间 液固分离 摘 要：通过实际生产中数据的对比分析，研究了石灰乳对铝酸钠溶液在精制过程中的影响。结果表明：在铝酸钠粗液精制过程中投加适量的石灰乳作为助滤剂能在一定程度上改善过滤过程的性能，提高过滤机台时产能，有效减少滤速突变引起的悬浮颗粒穿透，降低精液浮游物。 关键词：石灰乳；铝酸钠溶液；精制；过滤性能 前言 在氧化铝生产过程中，高温溶出的铝酸钠溶液经稀释在分离沉降槽中进行液固分离，将溶液中杂质以固相形式分离出来，溶液中仅存少量固体杂质（浮游物）和残存在液相的部分絮凝剂，为提高氧化铝产品质量，必须对分离所得铝酸钠粗液进行过滤，降低溶液中杂质的含量，即铝酸钠溶液的精制。铝酸钠溶液精制所采用的过滤设备通常是叶滤机，包括其附属的粗液槽、精液槽等， 经过沉降槽分离产生的液体，为较高浮游物的铝酸钠溶液，工业上称为粗液，其液相成分及含量一般控制为：铝酸钠溶液中的氧化钠和碳酸钠（简称Nt），160-175g/L，其中氧化钠含量（简称Nk）140-150g/L，碳酸钠（简称NC）18-25g/L，溶液中氧化铝（简称AO）150-160g/L，溶液苛性比值（ak）1.52-1.60，粗液浮游物主要是溶出硅渣（赤泥）0.1-0.4g/L；粗液中还含有少量絮凝剂，溶液特性是粘度大，浮游物颗粒细，在采用叶滤机过滤过程中溶液中残存絮凝剂易覆盖滤布和滤饼空隙，细颗粒易堵塞滤布滤孔，或穿透滤布滤孔，造成叶滤机产能下降和精液浮游物升高。为了改善铝酸钠溶液精制过程的过滤性能，国外大多数工厂在氧化铝生产铝酸钠溶液精制过程中使用助滤剂，我国在这方面起步比较晚。进年来我厂采用了价格低廉的石灰经过水化成石灰乳最为铝酸钠溶液精制过程中的助滤剂，取得了良好的效果，本文通过实际生产对水化石灰乳在铝酸钠溶液精制过程的应用，探讨水化石灰乳在过滤过程中的影响，以寻求提高铝酸钠精制过程中叶滤机过滤性能的较优条件。 一、水化石灰乳的助滤机理 铝酸钠溶液精制过程中，叶滤机的滤饼是由截留下的悬浮于粗液中的固体赤泥颗粒堆积在滤布表面而形成的。叶滤机滤饼属于可压缩性滤饼，滤饼阻力和过滤压强差间的关系用经验公式表示如下： r=r＇（ΔP）s （1） 其中：r＇为单位压强差下滤饼的比阻，l/m2；ΔP为过滤压强差，Pa；S为滤饼的压缩性指数。 对大部分滤饼来说，其压缩指数范围在0.2～0.8内，该值大表示滤饼压缩性高，此时滤饼阻力随压力的提高而快速增大。往粗液中加入助滤剂，可使滤饼压缩指数达到0.2～0.25，从而减少滤饼的压缩性随压力的增大而产生的阻力。 水化石灰乳的助滤机理是将石灰乳与精液以一定的比例混合，石灰乳中的氢氧化钙与铝酸钠溶液中的铝酸钠作用生产出晶体分布均匀的活性物质铝酸三钙3CaO·AL2O3·6H2O，又称水化石榴石，其反应式为： 3Ca(OH)2+2NaALO2+4H2O=3CaO·AL2O3·6H2O+2NaOH （2） 所生成的水化石榴石3CaO·AL2O3·6H2O晶体硬度高、颗粒大，粘附在滤布上形成预涂层，充当过滤介质，将细小的赤泥颗粒挡在滤饼的一侧，缩短了叶滤机的循环时间，从而延长了其有效的过滤时间，在滤饼成型过程相互挤压表面凹凸不平 ,最终的表面就是锯齿状,它们会互相咬合联接形成粗糙的滤隙，其中有许多内联通道，小到可以阻挡微米大小的粒子，但同时又具有80%---90%的空隙率，保留有较高的连续渗透力。 图1铝酸钠溶液精制流程图 本流程为生产实际流程，配料化灰机生产的石灰乳送人尖底槽或石灰乳槽后加入粗液槽，或直接加入粗液槽，所采用的叶滤机为法国高德富林立式叶滤机，产能550m3/h，如流程图所示，本实验分为两部分，第一部分我们采取了四种不同的石灰乳添加方法进行对比： 1、在不添加石灰乳的情况下记录叶滤机的产能和滤布使用周期及精液浮游物等情况； 2、直接将水化石灰乳添加到粗液槽中记录叶滤机的产能和滤布使用周期及精液浮游物等情况； 3、将水化石灰乳和部分精液一起加入到石灰乳槽，经搅拌混合均匀一段时间后加入到粗液槽中，记录过滤此物料叶滤机的产能和滤布使用周期及精液浮游物等情况； 4、先将水化石灰乳输入到尖底石灰乳槽，经过静止沉降，出去石灰乳中的渣子，再通过尖底槽中部溢流管和精液一起进入石灰乳槽，混合均匀一段时间后加入到粗液槽，记录过滤此物料叶滤机的产能和滤布使用周期及精液浮游物等情况。 通过对比选择最佳流程，第二部分通过添加石灰乳和精液的不同配比进行对比，配比分别为1：1、1：2、1：2.5、1：3和1：4，选择最优配比方案。 2.2实验对比分析 2.2.1流程对比 实验条件：水化石灰乳的固含280g/L，有效钙180g/L，水化石灰乳流量为4 m3/h；石灰乳中添加精