传动装置的总体设计方案-课程设计.pptVIP

* 机械设计 课程设计 一、绪论 1、目的、内容和任务 内容和方式 传动装置的总体设计方案 选择电机 计算传动装置的运动和动力参数 传动零件、轴的设计计算； 轴承、联接件、润滑密封和联轴器的选择和校验计算 机体结构及其附件的设计 绘制装配图及零件工作图 编写计算说明书以及进行设计答辩 任务 装配图一张（0号图纸） 零件工作图若干张（传动零件、轴） 计算说明书一份（约6000~8000字） 2、设计的过程 设计准备 传动装置的总体设计 装配图设计 零件工作图设计 整理和编写计算机说明书 设计总结和答辩 3、应注意的几个问题 强度计算与结构、工艺等要求的关系 标准在设计中的重要性、正确使用标准 结构与工艺的关系，零件工艺性的考虑 创新与继承的关系 二、传动装置的总体设计 1、了解传动装置的组成和不同传动方案的特点，合理拟定传动方案 考虑的要点：P6 表1 常见机械传动的主要性能 P7 表2 减速器的主要类型和特点 P8 2、了解减速箱的主要类型和应用特点 圆柱齿轮减速器 图册目录 普通圆柱蜗杆减速器 行星轮系 3、初步确定减速箱结构和零部件类型 （1）选定减速箱传动级数 如果i8，采用二级传动 （2）确定传动件布置形式 尽量采用卧式 （3）初选轴承类型 优先考虑滚动轴承 （4）确定减速箱机体结构 上下箱体沿齿轮轴线水平剖分 （5）选择联轴器 高速弹性、低速刚性 4、选择电动机（手册 P273） （1）选择电动机类型和结构形式 直流电动机 交流电动机 异步交流电动机 同步交流电动机 笼型 绕线型 Y型 380V 根据电源种类、工作条件、载荷特点，起动性能、制动、起动、反转频繁程度、转速、调速等要求确定 （2）选择电动机的容量 电动机的额定功率Ped = 所需的电动机工作功率Pd Pd=Pw/ηa Pw为工作机所需功率 ηa电动机至工作机主动轴端的总效率 Pw=Fv/1000 kw Pw=Tn/9550 kw Pw=Tω/1000 kw ηa = η1 η2 η3 η4 η5… ηn (P12) （3）确定电动机转速 优先考虑1500和1000r/min 例 2-1 满载转速=同步转速*0.96 5、确定传动装置的总传动比和分配传动比 总转动比ia=电机满载转速nm/工作机主动轴转速n 总转动比ia为各级传动比的乘积 传动比分配的原则： （1）在各自的合理范围内 表1 （2）尺寸协调，结构均匀合理 （3）外轮廓尺寸紧凑、重量最少 （4）各级大齿轮浸有深度合理，直径相近 （5）传动零件之间不会干涉 传动比分配的参考数据： （1）展开式二级圆柱齿轮 参考图12 （2）同轴式二级圆柱齿轮 参考图12 或i1=i2 （3）圆锥-圆柱齿轮 圆锥传动比i1=0.25i 一般i13 （4）蜗杆-齿轮 齿轮传动比i2=（0.03~0.06）i （5）齿轮-蜗杆 齿轮传动比i12~2.5 例2-2 6、计算传动装置的运动和动力参数 （1）各轴转速 （2）各轴输入功率 （3）各轴输入转矩 例2-3 三、减速箱的结构 P23 图15 1、减速箱各部位及附属零件的名称和作用 2、机体结构 剖分式（使用较多） 整体式 四、传动零件的设计计算 1、减速箱外传动零件的设计要点 （1）带传动 原始数据：功率P，转速n1、n2（或传动比 i ）及工作条 件等。 设计内容：确定带的截型、长度、根数、传动中心距、带 轮直径、 压轴力、张紧力等。 设计步骤和方法（课本155） 1. 求计算功率 Pca 2. 确定带的截型 3. 确定带轮直径 dd 4. 验算带速 5. 中心距 a 和带的基准长度 Ld 6. 验算小轮包角 7. 计算带的根数 Z 8. 张紧力 F0 9. 压轴力 FQ （2）链传动 原始数据：功率P，转速n1、n2（或传动比 i ）及工作条 件等。 设计内容：确定链条型号、链节数、链轮齿数、链轮结构 材料、几何尺寸、中心距、压轴力、润滑方式、 张紧装置 设计步骤和方法（课本178） 2、减速箱内传动零件的设计要点 （1）圆柱直齿轮传动 （课本P204） 压力角、齿数、齿宽系数 步骤 课本P211 （2）圆柱斜齿轮传动 （课本P218） （3）锥齿轮传动 （4）蜗杆传动 （课本P270） *