XX制药厂生产废水处理设计方案.doc

XX制药有限公司 生产污水处理工程 技术设计方案 第一章 总 论 一、项目概况 工程名称： 工程建设地点： XX是一家通过国家食品药品监督管理局GMP认证的中成药生产公司，拥有胶囊剂、片剂、颗粒剂三条现代化生产线。由于在生产过程中清洗药材、制剂以及变更药物品种冲洗设备而产生部分有机废水，目前废水经过初步沉淀后排入周边沟渠，对周边环境造成了污染。企业为了保护环境，促进企业更加健康持续的发展，拟建设一套污水处理设施。受业主委托，我公司作出如下污水处理技术方案。 二、水质、水量及处理目标 1、处理水量 根据业主提供的相关资料，整个生产废水排水量为100m3/d。本污水处理设施为24小时连续运行，设计每小时处理量为5m3/h。 2、废水来源 废水主要来源于生产过程中洗药、制剂产生的废水以及冲洗设备产生的废水。 3、原水水质 根据对现场采集的水样检测，结合参考其同类型水质指标，确定其原水水质为： PH CODcr （mg/L） BOD5 （mg/L） SS （mg/L） 氨氮 （mg/L） 洗药、制剂产生的废水 5—7 160—280 15—72 700 15-18 冲洗设备产生的废水 5—7 2500—3000 650—780 950 25-27 综合废水 5—7 1800—2000 468—520 820 21 4、处理目标 污水经处理设施处理后达到以下排放标准： PH CODcr (mg/L) BOD5 (mg/L) SS (mg/L) 氨氮 (mg/L) 6~9 ≤100 ≤20 ≤60 ≤7 三、设计范围 1、设计范围仅包括污水处理站内全部工艺系统、控制和电气及设备。（不包括实验室的建设和实验用品）。 2、全部工艺系统范围内的土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、给排水、照明。 四、排水去向 污水经处理设施预处理后排入城市污水处理厂。 五、设计原则 1、以节能、高效为目的，充分利用先进、高效、实用的污水处理技术，最大限度消除污染，降低运行费用，减少工程投资。 2、合理布置工艺流程与处理设施，减少污水提升次数，降低管道长度，节省运行费用。 3、总体布置紧凑，占地面积小。 4、处理系统自动化程度高，操作、管理简单方便。 5、处理系统耐冲击负荷力强，适应能力强。处理系统处理能力具有较大的弹性，可根据排水量随意调整。 第二章 工 艺 流 程 一、工艺流程的选择 通过对现场的勘察可知，目前企业的生产废水、冷却水及雨水经过现有沉淀池初步沉淀后沿周边沟渠排入城市管网，由于冷却水中基本上不含有污染物，而雨水也不需要经过处理即可直接排放，因此建议企业将冷却水及雨水另接管道收集后排放，既能减轻污水处理设施处理负荷，同时也能为企业降低污水处理成本。而现有沉淀池可改造成污水处理设施的调节池。 该企业是以生产中成药为主的制药厂，由水质可知该生产废水属于有机废水，可采用生化处理的方法。但废水的可生化性较差，好氧生物较难降解，可先采用厌氧法对废水的有机物进行初步降解，提高废水的可生化性，有利于后续好氧生物的降解。因此本方案污水处理工艺可采用以“水解酸化+生物接触氧化”为主的处理工艺。 企业生产废水主要来源于生产过程中洗药、制剂产生的废水以及冲洗设备产生的废水。依据对其水样的检测及企业实际情况分析可知，各工序排放的废水为间歇性，且COD浓度波动较大，适合进行水质水量的匀和调节后再处理。 经过充分匀和的废水进入水解酸化池，从池底均匀向上流动，在穿过细菌形成的污泥床时，降解部分有机物并对细小悬浮物进行吸附、网捕和生物降解，使废水COD、BOD浓度降低的同时也得到澄清。 因水解酸化大大提高了废水的可生化性，所以对后面的好氧生物处理提高去除率，减轻处理负荷，提高能耗极为有利。经水解酸化池处理后的废水进入到生物接触氧化池。废水经曝气在池底与空气形成向上的汽水流，与附着在填料床上的微生物进行生物氧化反应，大部分有机物在此得到氧化降解，降解后的废水连同老化脱落的微生物从氧化池流出。废水进入到二沉池，此时废水中还存在微生物难以降解的少量有机物及氨氮，可投加絮凝剂，既保证出水水质达标排放，也能去除废水中的色度。 通过以上的分析，根据委托方的实际情况，本污水处理方案采用“水解酸化+生物接触氧化”为主的处理工艺能确保出水水质达标排放。 二、工艺流程及工艺流程说明 1、污水处理工艺流程 2、工艺流程说明 （1）调节池（业主现有） 将不同时间、不同浓度的废水进行充分的混合，使其成为浓度均匀的综合废水。 （2）水解酸化池 在水解酸化阶段，利用水解产酸菌的作用，将不溶性有机物水解成溶解性有机物，大分子有机物质分解成小分子有机物质，从而大大提高了污水的可生化性。废水在池中均匀流动，在穿过细菌形成的污