第4章_不锈钢及耐热钢的焊接.ppt

第4章 不锈钢及耐热钢的焊接 4.1 不锈钢及耐热钢的分类及特性 4.1.1 不锈钢的基本定义 4.1.2 不锈钢及耐热钢的分类 4.1.3 不锈钢及耐热钢的特性 4.1.4 Fe-Cr，Fe-Ni相图及合金元素的影 响 4.2 奥氏体不锈钢的焊接 4.2.1 奥氏体不锈钢的类型 4.2.2 奥氏体不锈钢焊接性分析 1）腐蚀介质的影响 腐蚀介质与材料组合上的选择性，在此特定组合之外不会产生应力腐蚀。 2）焊接应力的作用 应力腐蚀开裂是应力和腐蚀介质共同作用的结果。由于低热导率及高热膨胀系数，不锈钢焊后常常产生较大的残余应力。 合金元素的作用 在晶界上的合金元素偏析引起合金晶间开裂是应力腐蚀的主要因素之一。 4.2.3 奥氏体不锈钢的焊接工艺特点 4.3 铁素体及马氏体不锈钢的焊接 4.3.1 铁素体不锈钢焊接性分析 4.3.2 铁素体不锈钢的焊接工艺特点 4.3.3 马氏体不锈钢焊接性分析 4.3.4 马氏体不锈钢的焊接工艺特点 4.4 奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接 4.4.1 奥氏体-铁素体双相不锈钢的类型 4.4.2 双相不锈钢的耐蚀性 4.4.3 奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接性分析焊接的关键是要使焊缝金属和焊接热影响区均保持有适量的铁素体和奥氏体的组织。 4.4.4 奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接工艺特点 图4-17 热裂倾向 关键是Creq/Nieq比值，而并非室温δ相数量。 18-8系列奥氏体钢，因Creq/Nieq处于1.5～2.0之间，一般不会轻易发生热裂。 而25-20系列奥氏体钢，因Creq/Nieq＜1.5，Ni含量越高，其比值越小，所以具有明显的热裂敏感性。 析出现象 低温脆化 σ相通常只有在铬的质量分数大于16%时才会析出，由于铬有很高的扩散性，σ相在铁素体中的析出比奥氏体中的快。σ相的析出使材料的韧性降低，硬度增加。有时还增加了材料的腐蚀敏感性。σ相的产生，是δ→σ或是γ→σ。 为了满足低温韧性要求，有时采用18-8钢，焊缝组织希望是单一γ相，成为完全面心立方结构，尽量避免出现δ相。δ相的存在，总是恶化低温韧性 焊接材 料选择 应注意 的问题 应坚持“适用性原则” 根据所选各焊接材料的 具体成分来确定是否适用 考虑具体应用的焊接方法和工 艺参数可能造成的熔合比大小 根据技术条件规定的全面 焊接性要求来确定合金化程度 不仅要重视焊缝金属合金系统， 而且要注意具体合金成分在该 合金系统中的作用；不仅考虑 使用性能要求，也要考虑防止 焊接缺陷的工艺焊接性的要求 焊接 工艺 要点 合理选择焊接方法 控制焊接参数，避免 接头产生过热现象 接头设计的合理性 应给以足够的重视 尽可能控制焊接工艺稳 定以保证焊缝金属成分稳定 控制焊缝成形 防止焊件工作表面的污染 铁素 体不 锈钢 的类 型 普通铁 素体钢 高纯度 铁素体钢 低Cr（wCr=12％～14％）钢 如00Cr12、0Cr13、0Cr13Al等 中Cr（wCr=16％～18％）钢 如0Cr17Ti、1Cr17Mo等 高Cr（wCr=25％～30％）钢， 如1Cr25Ti、1Cr28等 wC＋wN≤0.035％～0.045％ 如00Cr18Mo2等 wC＋wN≤0.03%， 如00Cr18Mo2Ti等 wC＋wN≤0.01%～0.015％ 如000Cr18Mo2Ti、000Cr26Mo1等 焊接性 分析 焊接接头 的晶间腐蚀 焊接接头 的脆化 高温 脆性 σ相 脆化 475℃ 脆化 从铁素体组织的塑性、韧性以及线膨胀系数分析，其焊接热裂纹和冷裂纹的问题并不突出。 但是焊接接头耐蚀性和高温下长期服役可能出现的脆化脆化问题需要引起重视。 高纯铁素体钢比普通铁素体钢的焊接性要好得多。 焊接接头的晶间腐蚀 发生腐蚀的条件稍有不同。从900 ?C以上快速冷却，铁素体铬不锈钢对腐蚀很敏感，但经过650~800?C的回火后，又可恢复其耐蚀性。所以，焊接接头产生晶间腐蚀的位置是紧挨焊缝的高温区。 高温 脆性 σ相 脆化 475℃ 脆化 焊接接头的脆化 铁素体不锈钢焊接接头加热至950～1000℃以上后急冷至室温，焊接热影响区的塑性和韧性显著降低，称为“高温脆性”。其脆化程度与合金元素碳和氮的含量有关。 普通纯度铁素体不锈钢中wCr21%时，若在520～820℃之间长时间加热，可析出σ相。σ相的形成与焊缝金属中的化学成分、组织、加热温度、保温时间以及预先冷变形等因素有关。 wCr15%的普通纯度铁素体不锈钢在400～500℃长期加热后，即可出现475℃脆性。 475℃脆化可通过焊后热处理消除。