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数控车床基本指令 1．45o倒角 由轴向切削向端面切削倒角，即由Z轴向X轴倒角，i的正负根据倒角是向X轴正向还是负向，如图4-47a所示。 编程格式: GOl Z(W) I±I F100 由端面切削向轴向切削倒角，即由x轴向Z轴倒角，k的正负根据倒角是向Z轴正向还是负向，如图4-47b所示。 编程格式: GOl x(u) K±k F100 图4-47 倒角编程 2．任意角度倒角 在直线进给程序段尾部加C ，可自动插入任意角度的倒角功能，C的数值是从假设有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离，如图4-48所示。 例： G01 X5O ClO F100 X100 Z-100 图4-48 任意角度倒角 图4-49 倒圆角 3．倒圆角 编程格式：GOl X（U） R±r时，圆弧倒角情况如图4-49a所示。 编程格式：GOl Z（W） R±r时，圆弧倒角情况如图4-49b所示。 4．任意角度倒圆角 若程序为：GOl X5O RlO F100 X100 Z-100 则加工情况如图4-50所示。 例:加工图4-51所示零件的轮廓，程序如下: GO0 X1O Z22 GOl Z1O R5 F100 X38 K-4 图4-50 任意角度倒圆角 图4-51 倒角应用 第四节 数控车床编程方法 对于切削过程相似的粗加工来说，为简化编程，数控系统有不同形式的循环功能，可进行多次重复循环切削。 一、单一循环指令 1．圆柱面或圆锥面切削循环指令G90 适用于内外圆柱、圆锥等表面切削。 ① 圆柱面内（外）切削循环 格式：G90 X（U）__Z（W）___F____ X、Z—圆柱面切削终点的绝对坐标值 U、W——圆柱面切削终点的相对于循环起点的相对坐标值 该指令执行如图4-52a所示A→B→C→D→A的轨迹动作。 图4-52 圆柱面内（外）径切削循环 例：图4-52b G90的用法(圆柱面) N10 G54 N20 G98 T0101 N30 S500 M03 N40 G00 X30 Z2 N50 G90 X24 Z-25 F100 N60 G90 X21 Z-15 N70 X18 N80 G00 X100 Z20 T0100 N90 M30 ② 圆锥面内（外）切削循环 格式：G90 X（U）__Z（W）___R___F____ X、Z—圆柱面切削终点的绝对坐标值 U、W——圆柱面切削终点的相对于循环起点的相对坐标值 R——圆锥面切削的起点相对于终点的半径差，具体计算方法为右端面半径尺寸减去左端面半径尺寸，R值可正可负。 该指令执行如图4-53a所示A→B→C→D→A的轨迹动作 图4-53 圆锥面切削循环 例：图4-57b G90的用法(圆锥面) N10 G54 N20 G98 T0101 N30 S800 M03 N40 G00 X35 Z2 N50 G90 X26 Z-25 R-2.5 F100 N60 X22 N70 X20 N80 G00 X50 Z20 T0100 N90 M30 2、端面切削循环指令G94 适用于端面切削加工 ① 平面端面切削循环指令 格式：G94 X（U）__Z（W）___F____ X、Z—端面切削终点的绝对坐标值 U、W——端面切削循环终点相对于起点的坐标值 该指令执行如图4-54a所示A→B→C→D→A的轨迹动作 图4-54 端平面切削循环 例：图4-54b G94的用法 N10 G54 N20 G98 T0101 N30 S500 M03 N40 G00 X30 Z5 N50 G94 X18 Z-5 F100 N60 Z-10 N70 Z-15 N80 G00 X50 Z20 T0100 N90 M30 ② 锥面端面切削循环指令 格式：G94 X（U）__Z（W）___R ____F____ X、Z—端面切削终点的绝对坐标值 U、W——端面切削终点的相对于循环起点的相对坐标值 R---端面切削的起点相对于终点在Z轴方向上的增量值，圆台左大右小，R取正值，反之为负值。 该指令执行如图4-55a所示A→B→C→D→A的轨迹动作 图4-55 圆锥面切削循环 例：图4-55b G94的用法 N10 G54 N20 G98 T0101 N30 S500 M03 N40 G00 X35 Z2 N50 G94 X15 Z0 K-5 F100 N60 Z-5 N70 Z-10 N80 G00 X50 Z20 T0100 N90 M30 二、复合固定循环 在使用G90、G94时已经使程序简化了一些，但碰到既有圆柱又圆锥表面、曲线回转体表面时编程