机械制造技术基础课程设计--轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计.docVIP

摘　要 机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助 这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 Abstract Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is cover, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings. 目 录 1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1 1.1、轴承座的用途 1 1.2、轴承座的技术要求： 2 1.3、审查轴承座的工艺性 2 1.4、确定轴承座的生产类型 3 2、确定毛胚、绘制毛胚简图 3 2.1选择毛胚 3 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 3 2.2.1公差等级 3 2.2.2轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量 3 2.2.3绘制轴承座毛坯简图 4 3、拟定轴承座工艺路线 4 3.1、定位基准的选择 4 3.1.1．精基准的选择 4 3.1.2．粗基准的选择 4 3.2 、表面加工方法的确定 4 3.3、加工阶段的划分 5 3.4、工序的集中与分散 5 3.5、工序顺序的安排 5 3.5.1机械加工工序 5 3.5.2．热处理工序 6 3.5.3．辅助工序 6 3.6、确定工艺路线 6 4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 7 5、切削用量、时间定额的计算 7 5.1、切削用量的计算 7 5. 7 5.2、时间定额的计算 8 5.2.1．基本时间tj的计算 8 5.2.2．辅助时间ta的计算 8 5.2.3. 其他时间的计算 8 5.2.4．单件时间tdj的计算 9 6.夹具设计 9 6.1提出问题 9 6.2设计思想 10 6.3夹具设计 10 6.3.1定位分析 10 6.3.2切削力及夹紧力的计算 10 6.3.3夹具操作说明 11 7. 体会与展望 12 参考文献 13  1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1.1、轴承座的用途 1零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的 但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 2零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座