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第七章 砼施工方案 本工程结构工程主要采用商品砼，零星砼采用现场拌制，作为零星部位的浇捣。 （一）、施工贮备 1、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2、安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 3、在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 4、埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，办完隐检手续。 5、由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 （二）、砼浇捣 1、工艺流程 槽底或模板内清理 商品混凝土或混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土找平 混凝土养护 2、砼浇捣 清理：在基底垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子 水泥 砂子（掺合料） 水（外加剂）严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串通或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得60遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。本工程钢筋混凝土现浇板在施工时应连续浇捣不允许设置施工缝（后浇带除外） ，并切实保证混凝土的密实。水池等防水混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求。浇筑混凝土时，应经常 注意观察模板、支架、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配合足够的照明，防止混凝土配合比过磅偏差。 （三）、砼养护 1、混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 2、雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 3、要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得碰撞。 4、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板手板的牢固和严密。 5、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。在混凝土运输时，应保管好设备管线、门口预留孔洞，不得哦碰撞损坏。 （四）、砼试块留置和试验 现场标养室内设自动喷淋系统并设备温度显示器。对混凝土均测试塌落角。在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：1.2Ppa、3d、7d(14d)的同条件及28d标养试块各一组。抗渗试块按规定留置。同条件试块放在现场混凝土构件旁边，标养试块放在现场标养箱中，并与商品混凝土厂家提供的砼报告及时比较。 铺装工程施工方案 （一）、施工准备 1、广场、园路及景墙铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。应在柱体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。迟早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。 2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。 3、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窖井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。 4、在选购材料时，充分考虑选货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看2平米以上大料后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位的样品上签字封样后方可下达订单。 5、所有异行板材按大样图在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。异行板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁