调直筒机械加工工艺钻孔夹具设计2.docVIP

第三章 “钻3×M6深10”工序夹具设计 作者：吕伟彪（燕山大学） 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 本夹具将用于Z5025立式钻床。刀具为高速钢麻花钻。 3.1 任务的提出 本夹具主要用来钻3×M6深10的两个端面6个孔及攻丝，只要保证孔在圆周方向的位置即可，深度有要求，精度要求不是太高，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 3.2 定位方案及定位装置的设计计算 3.2.1定位方案的确定 考虑到孔分布的位置及功能，只需要避开圆周方向的键槽即可，因此，只需要消除除圆周方向的转动外的五个自由度。考虑基准重合的原则，采用φ45的外圆表面为定位基准，考虑工件装夹的方便，采用长方槽的内表面为定位表面。 3.2.2定位元件及装置设计 外圆用两个短V形块定位，限制四个自由度，端面用支撑钉定位，限制轴向移动，共限制五个自由度，满足加工要求，通过保证两个V形块的位置来保证轴两端中心孔同轴度要求。 3.2.3定位误差的分析计算 ⑴、定位元件的尺寸和公差的确定。夹具的主要定位元件为两V形块，该V形块的定位销孔φ8，公差等级为7级，与其相配合的销的公差等级为6级，故两V形块之间的位置度为0.015。支撑钉起工件的轴向定位，由于工件加工尺寸没有精度要求，所以，对工件轴向定位精度没有要求。 ⑵、为了满足加工要求，V形块所夹持的工件轴线与夹具体底面的垂直度公差0.10mm，钻套中心线与夹具体转动板底面垂直度公差0.05mm。 3.3 对刀或导引元件（装置）设计 该工序主要是加工工件的6个孔，还需要攻丝，故该专用夹具的引导元件为快换钻套，根据图纸要求，M6的螺纹需钻φ5的孔，故选用小径为?5的钻套，尺寸按照标准选取。 3.4.1夹紧方案的确定 通过分析工件类型以及夹具类型，为了满足加工要求和提高劳动生产率，而且又能降低生产成本。本道工序的专用夹具选择手动夹紧方式。本工序是钻孔，切削力和扭矩都不是很大，为了简化装置、提高生产率，故采用螺母夹紧工件，通过用开口垫圈和螺母配合，从而实现工件的快速夹紧与卸载。 3.4.2夹紧力大小的分析计算 ⑴、刀具：高速钢麻花钻 ⑵、主轴转速：由 d=5mm，钻削速度v=8～10m/min，进给量0.03mm/r，钻削深度：10mm，选择v=10m/min n===1011r/min 选择主轴转速n=1000r/min，由n=计算出钻削速度为9.42m/min ⑶、进给力和扭矩计算： 进给力：=··· 其中：=600，=1.0，=0.7，=1，d=3，f=0.03 所以：=600ххх1=154.6N 扭矩：=··· 其中：=0.305，=2.0，=0.8，=1，d=3，f=0.03 所以：=0.305ххх1=0.166N·m =+12·g=154.6+12х9.8=272.2N ⑷、铰链压板压力计算： 阻止工件转动和移动的是夹紧力所产生的摩擦力：  按力的平衡，并考虑安全系数可得： =K 所以：W= 式中：μ为摩擦系数，支撑块表面与切削力方向一致的沟槽，取μ=0.3；α为V形块的夹角，取α=90°；k=···，取=1.5，=1.2，=-1.0，=1，=1.5 计算得：K=2.7 所以，铰链压板压力：W==1030N ⑸、螺栓拉力计算 查手册：=500,=W=515N，==6.6 所以：===75.8 受拉螺栓连接螺纹部分的强度条件为： 所以：，d2.9，取d=6mm ⑹、销轴受力计算 =，=2.5，=360 所以：=144 又：，=4.42 所以：d2.1mm，取d=8mm 3.4.3夹紧机构及装置设计 该夹紧机构采用螺栓螺母夹紧，考虑到工人操作方便及效率问题，采用两个分度装置。立式的分度装置用来分度两个端面，卧式的分度装置用来分度圆周方向上的位置。螺柱用开口垫圈和螺母进行连接，从而实现工件的快速压紧和卸载。 3.5 连接元件及夹具体设计 该部分请查看相关图纸说明。 3.6 夹具操作及维护简要说明 该夹具是本着结构简单可靠、操作方便、劳动强度低、生产成本低、生产效率高的思想设计的，其具体的操作方法及维护说明如下： 操作步骤： I、 将夹具体安装在机床工作台上，并调整其位置，转动两个手柄锁紧。 II、 松开压紧螺母，拿开开口垫圈。 III、将工件安装在夹具体上，方槽内表面与支撑钉定位，外圆面与两V形块定位。 IV、扣合开口垫圈，拧紧压紧螺母并产生足够压紧力使工件牢固定位在夹具体上。 维护简要说明： I、 夹具体转动板的转盘与夹具体底板之间避免切削进入，以保证分度精度。 II、夹具体转动板转动轴注意定时润滑，避免干摩擦，以延长夹具使用寿命。 第四章 夹具虚拟装配 4.1 Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术 俯视图： 爆炸图： 4.2夹具主要零件虚拟