年甲醇工程管道施工方案.doc

山 西 建 滔 潞 宝 化 工 有 限 责 任 公 司 10万 吨/年 甲 醇 工 程 管 道 施 工 方 案 编写：张志轩 审核：张志轩 批准：谢柏勇 编制单位：湖南省工业设备安装公司山西建滔项目部 二00七年七月 目 录 1.编制目的 2 2.编制依据 2 3.工程概况 2 4.主要实物量 2 5. 管道施工程序 2 6. 管道安装技术要求 2 7. 管道预制 ６ 8 管道安装 ９ 9.管道焊接及检验 １２ 10. 管道压力试验 ２４ 11.管道吹扫及冲洗洗 ２６ 12.安全技术措施 ２７ 13．资源配备 ２８ 14. 质量保证措施 ３１ 1.编制目的 为保证工艺管道安装工程的顺利进行，安装进度和质量满足业主要求，特编制本方案作为施工指导性技术文件。 2.编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)； 2.3 《管道施工手册》； 2.4 《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）； 2.5我公司以往施工经验及技术资料。 3.工程概况 甲醇装置中的工艺管道有低压管、中压管和高压管，管道材质主要有碳钢（Q235-A、20#、20G、16Mn）、不锈钢（0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2）等。本装置属于典型的化工装置，其管道材质多，高温、高压、有毒、易爆介质均有，因此技术和质量要求高。同时，装置中管道布置紧凑、密集，管道形式多样，加上管道的焊接质量及探伤比例高，对施工技术和施工组织提出了较高要求。 4.主要实物量 （详细施工图纸统计） 5. 管道施工程序 5.1 施工原则： 5.1.1先地下、后地上；先大口径管道、后小口径管道；先主要物料管道、后辅助物料管道；先主管、后支管。但要根据设备安装情况进行合适的调整。 5.1.2 管道就位前应安装好支吊架。 5.1.3 管道系统试压应在焊接检验和应力清除、热处理合格后进行。 5.1.4 管道上的仪表接头应在管道予制时完成。 5.2 管道安装流程见图5-2 6. 管道安装技术要求 6.1 管道安装前一般应具备下列条件 6.1.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 6.1.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 6.1.3 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸业经会审。 6.1.4 施工方案业经审批，技术交底和必要的技术培训已完成。 6.1.5 管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。 6.1.6 施工执行标准、规范和验评标准已经确定。 6.1.7 各种材质的焊接工艺评定合格，焊工已经资格考试。 6.1.8 工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。 6.1.9 施工记录和质量评定记录表格齐全。 6.1.10 现场三通一评已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。 6.2 材料检验 6.2.1 管子、管件、阀门、紧固件及卷管板材必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。 6.2.2 管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为： a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 c、验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开贮存，不得与碳素钢接触。 6.2.3 紧固件检验 6.2.3.1 对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡等现象。 6.2.3.2 检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。  图5-2 管道安装流程图 6.2.3.3 合金钢螺栓、螺母应每批各取两个进行光谱检验，当有不合格时，应逐个进行检验。 6.2.3.4 高压螺栓、螺母应从每批中各取两个进行硬度检验，当有不合格时，该批螺栓、螺母不能使用。 6.2.4 法兰检验 6.2.4.1 合金钢法兰应对每批进货（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）进行材质复查，并应做标记。 6.2.4.2 法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰及松套法兰应能自然嵌合。 6.2.5 非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。 6.2.6 阀门检验 6.2.6.1 供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。 6.2.6.2 外部和可见的内部表面、螺纹