注塑工艺与模具设计课程.ppt

教学内容 二、课程的主要内容和基本要求 第一部分 塑料成型工艺 第一章 塑料的组成。要求熟练掌握塑料的概念、组成及分类。 第二章 高聚物的结构及性能。要求熟练掌握高聚物的结构形式及特性。并能用于解释生产过程中其对制品性能的影响。 第三章 注塑用物料及工艺性能。了解物料的应用范围及其工艺条件对塑料成型性及制品性能的影响。 第四章 塑料制品 熟练掌握塑料制品的成型机理：知道如何控制制品的内、外部质量。 第二部分 注塑模具设计 第一章 塑料制品的设计原则 掌握制品的设计原则并能根据实际生产需要，设计出既能满足用户使用要求，又能满足能注塑成型方式生产的塑料制品。 第二章 注射机、注射模基本结构及其与注射机的关系 了解注射机的基本结构及工作原理，熟练掌握模具结构的形式，熟练掌握注射模与注射机之间的关系。 第三章 注射模浇注系统 熟练掌握浇注系统的组成、形状、尺寸及特点。能根据制品特点及使用场合选择合适的浇注系统。 第四章 注射成型零件的设计 熟练掌握模具分型面的选择原则，能根据制品的特点选择合理分型面；能根据产量、精度、制品形状的复杂性等确定型腔的数量；掌握型腔、型芯的结构、设计原则等。 第五章 注射模的导向与推出机构 了解导向机构的结构形式及动作原理；掌握推出机构与模具结构的关系，熟练掌握各种推出机构的工作原理、特点及适应场合。 第六章 侧向分型与抽芯机构 熟练掌握各类侧向分型抽芯机构的应用场合、结构特点，以及各种侧向分型抽芯机构之间的差异。熟练掌握斜销(导柱)、滑块抽芯机构的动作原理、结构特征、应用场合等。 第七章 注射模设计步骤及实例 掌握模具设计的基本方法及步骤，能设计简单的模具。 三、课程重点、难点： 重点：①塑料的特点；②高聚物的结构与性质；③工艺参数对制品质量的影响；④注射模具的结构，以及注塑生产方式对制品设计的要求；⑤各种推出机构的形式及适用场合；⑥侧向分型抽芯机构的应用场合、工作原理。 难点：①高聚物的柔顺性与松驰在制品成型过程中的作用及对制品性能的影响。 ②制品形状与模具结构之关系。 ③各种推出机构的工作原理及适应场合。 ④侧向分型抽芯机构中的斜销(导柱)、滑块与动定模之间的关系及工作特点。 第一部分:第一章 注射成型工艺 注塑机 第二章 注射模概述 2-1 什么是塑料注射模? 塑料注射模一种可以重复地大批量地生产塑料零件或产品的一种生产工具。这种模具是靠成型零件在装配后形成的一个或多个型腔，来成型制品所 需的形状。 2-2 注射模的分类 1两板模：又叫大水口模,单分型面模，应用最普遍。 2-3 注射模的基本组成 一、结构件：包括模（胚）架板、支承柱、限位件等； 二、成型零件：包括内模,镶件和行位等； 三、浇注系统：包括主流道，分流道，浇口及冷料穴； 四、导向定位系统：包括导柱导套和锥面定位结构； 五、顶出系统：包括顶针顶出，司筒顶出，推板顶出，气动顶出，螺纹顶出及复合顶出等； 六、温度控制系统：包括加热和冷却。 七、排气系统：包括分模面排气，镶件排气，顶针排气和排气针排气等； 八、侧向抽芯机构：包括斜导柱+滑块抽芯，斜滑块抽芯及斜顶等。 第三章 注射模成型零件的设计 第四章 注射模结构件的设计 第五章 侧向抽芯机构 第六章 注射模浇注系统 第七章 注射模的温度控制系统 第八章 注射模脱模机构 第九章 注射模导向定位系统 第十章 注射模具常用钢材及其性能 第十一章 热塑性塑料制品缺 陷分析及解决办法 6-1-4 浇注系统组成：主流道，分流道，浇口及冷料穴。 6-1-5 浇注系统的设计原则： 1、保证塑件外观和内部质量； 2、提高成型速度缩短成型周期。 6-2 主流道：浇口套（唧嘴）内的流道。 1、大水口唧嘴及主流道设计，浇口套规格，拉料杆； 2、细水口唧嘴及主流道设计 3、主流道的位置应尽量与模具中心重合。 6-3 分流道：连接主流道与浇口的熔胶通道。 6-3-1 设计分流道必须考虑的因素： 1、制品的形状，壁厚及内在外观质量要求； 2、塑料的流动性； 3、是否要自动化啤塑。 6-3-2 分流道设计的一般要求： 1. 分流道的长度应尽量短，截面尺寸应尽可能小，转角处最好圆弧过渡； 2．? 分流道较长时，末端应设冷料井和排气槽； 3. 一模多腔的分流道截面积应有所不同。 6-3-3 分流道的截面形状（见图） 圆形（流道效率最高)　梯形 方形 半圆形 (流道效率最低) 6-3-4 分流道的布置 1、按特性分为平衡布置和非平衡布置。 2、按排位的形状分为O形，H形，X形和S形。 6-3-5 加辅助流道的场合： 1、有镀铬，二次注射等后续工序。 2、辅助流道可以改善制品成型质量。 3、方便包装。 4、为使塑件留于后模。 6-3—6 分流道拉料杆和冷料穴 1、大