油库与长输管道的常见事故类型.pptVIP

5防止奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的措施 1）降低应力 热处理——避免敏化现象发生（稳定化、 固溶） 锤击、喷丸——造成残余压应力状态 2）材料选择——采用含Ti、Nb的不锈钢 3）调整焊缝金属的合金系统——得到合适的奥氏体+δ铁素体的组织结构，加入：Ni、Si、Mo等元素 6奥氏体不锈钢焊接接头的腐蚀 1 概述 原因——由于焊接接头的化学成份不均匀，各部分存在电极电位差；组织不均匀，各部分耐蚀性能有差异；加上焊接残余应力的影响以及载荷下焊接接头形状引起的应力集中的影响，使得焊接接头成为化工设备上易发生腐蚀的薄弱部位。 焊接接头比母材更容易腐蚀的现象在碳钢和不锈钢中都是存在的，只不过发生在不锈钢焊接接头上的腐蚀现象更明显，后果也更严重。 典型类型——主要是晶间腐蚀和刀状腐蚀。 2 焊接接头的腐蚀类型 　　　　　　　　　　　焊接接头腐蚀的类型 （a）均匀腐蚀；（b）焊缝局部腐蚀；（c）母材局部腐蚀； （d）热影响区晶间腐蚀；（e）焊缝晶间腐蚀；（f）刀状腐蚀 上图（a）具有单相或弥散状的多相组织的金属，当全部表面受到介质均匀作用时产生的腐蚀称均匀腐蚀，大多是发生在酸性环境中。 7.氢腐蚀 氢腐蚀包括氢腐蚀和氢损伤，时由于氢的作用引起材料性能下降的一种材料损伤。 氢对钢材有各种各样的损伤，高温高压氢气形成原子态氢，极易渗透到钢材内部。氢气的分压俞高，氢原子俞易渗透，在高温高压下渗透到钢材内部的氢原子将会与钢中渗碳体产生化学发应形成甲烷。 化学反应式： Fe3C + 4H = 3Fe + CH4 氢腐蚀是一种化学发应 发生的条件：温度、氢分压 微观特征：表面——脱碳现象 内部——局部脱碳现象、晶界裂纹 典型装置——合成氨装置中的氨合成塔 1氢腐蚀 在高温高压下，氢引起材料的组织结构发生变化，引起力学性能的变化，称为氢腐蚀。 特征 钢或软钢的表面可见鼓泡，微观组织沿晶界可以看到许多裂纹。 发生氢腐蚀的材料强度、塑性性能下降，容易脆断。 氢腐蚀同氢脆不同，不能采用脱氢的方法恢复其力学性能 高温氢腐蚀的预防：合理选材、严格防止超温； 2氢脆 氢脆是指氢扩散到金属内部，使金属材料发生脆化的现象 氢脆具有可逆性 8.腐蚀疲劳 在交变应力和腐蚀介质共同作用下发生的破坏 主要在振动部件如： 泵的轴、杆、螺旋浆轴、油气井管以及承受交变热应力的换热器管和锅炉管上发生 断口特征：宏观断口与疲劳断口有一定相似性，但断口上可见明显的腐蚀产物存在。裂纹越深、缺口效应越严重，尖端应力水平上升，腐蚀电位升高，腐蚀加剧等。 不锈钢在任何腐蚀介质中均可产生腐蚀疲劳 由于钢强度提高，不锈钢疲劳断裂消失或寿命延长，则可断定原断裂为机械疲劳； 如果提高了钢的耐蚀性或排除了腐蚀介质的作用后，不锈钢疲劳断裂消失或寿命延长，则可断定原断裂为腐蚀疲劳。 腐蚀疲劳既可以是仅有一条裂纹，也可以有多条裂纹并存 (多处成核) 根据断口特征可以准确的把应力腐蚀与腐蚀疲劳区别开来 并多呈锯齿状和台阶状；微观上裂纹一般没有分支且裂纹尖端较钝 3.管道腐蚀的检查： 腐蚀检查主要是：外观检查，包括腐蚀表面状况检查、腐蚀减薄厚度检查、以及裂纹检查。 壁厚检查 可以通过对压力管道进行测厚确定管道是否存在腐蚀减薄，从测厚数据可以估计腐蚀减薄速率和剩余寿命。 表面状况检查 表面腐蚀状况检查大致判断腐蚀形态，再配合敲击听声音，可以估计是否有晶间腐蚀和成分选择性腐蚀等情况。 腐蚀裂纹检查 对于应力腐蚀或者腐蚀疲劳裂纹的检查主要选用表面磁粉和渗透检测方法进行。 重点部位是焊缝区、受载较大及应力集中严重部位，发现裂纹应测量其长度、方向、同时用超声波方法尽可能确定裂纹的深度。 发现裂纹后应采取各种技术手段进行进一步的分析，以确定裂纹是:制造裂纹、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹。确定情况后，才能采取正确的处理方法。 7.4压力管道的防护 7.4.1隔离防护法：衬里防护和各种表面处理技术 衬里防护衬里材料包括金属材料和非金属材料两种 2电化学保护法 阴极保护法和阳极保护法 阴极保护法：将被保护的金属通以阳极电流，在其表面形成很强的耐腐蚀钝化膜，用以保护金属； 阴极保护法：牺牲阳极法和外加电流法两种 牺牲阳极法：将一种比被保护金属较活泼的电位较负的金属或合金连接在被保护金属管道上，形成原电池。 外加电流法：将直流电源的负极与被保护金属连接，正极与另一附加电极连接，作为电解电池的两个极。电源对保护金属通入阴极电流，在外加电流的作用下使腐蚀得到抑制，金属管道得以保护。 7.4.3缓蚀剂保护法： 在给定的金属－腐蚀介质中，加入少量能够阻止腐蚀介质对金属的腐蚀或降