步进炉设计及操作维护说明书最终修改版.docVIP

步进式铜扁锭加热炉 设计及操作 维护说明书 审定：贵广臣 审核：翁银发 编制：陈景阁 苏州新长光热能科技有限公司 二零零七年五月 一、概述： 该步进式铜扁锭加热炉主要用于热轧前的铜及铜合金扁铸锭的加热，为轧机提供温度适宜的产品，炉子布置在热轧车间DF跨10和11柱列内。该步进炉额定生产能力为100t/h，最大生产能力可达120t/hr。设计中采用了当前我公司当前最先进的技术和控制手段，使之成为目前生产能力最高、热工和自动化控制水平、装备最先进的一套设备。 二、设备主要技术性能： 1）炉子形式：铜扁锭步进底式加热炉 2）生产合金牌号：C10100、C10200、C11000、C10300、C26000、C26800、 C27000、C19400、C19210、C12200 3）主要产品尺寸规格：150～290×600～1050×4000～8000 mm 厚X宽X长 铸锭重量 最大13.3 吨/块 4）生产能力：max120t/h (对紫铜) 5) 铸锭温度：780～1050℃±5℃ 6) 炉膛温度：900～1150℃±5℃ 7) 燃料：天然气 8) 天然气最低热值：7500~8600 x4.18KJ／Nm3（均值8100×4.18KJ／Nm3） 9) 炉子热效率：≥50％ 10) 热工控制方式：自动／远程手动，实现双交叉限幅控制 11) 烧咀型式：进口平焰烧嘴 德国 KROM产品 加热段 型号ZIO165K每个烧嘴68 Nm3/ h ,630KW 共30个 均热段 型号BIO140K 每个烧嘴48 Nm3/ h,450KW 共15个 12） 额定热负荷：额定2500Nm3/h 最大2760 Nm3/h 烟气量 7.9m3/s（max） 13）炉膛尺寸：宽8500×高1600×长26500mm 14）进出料方式：单排料 端进端出 15）步进梁升降高度：升90mm，降80mm 16）步进梁进退行程：720～1150mm 17）换热器型式：高效绕流子热管换热器 三、设备组成及结构特点： 步进炉由炉外进料设备、出料机和炉子本体组成，与热轧线垂直布置。 1）炉体 炉体为全纤维结构，重量轻，热容量小，炉子启动快，适合于频繁启动的间歇作业炉。炉膛净空宽8.5米，高1.6米，长26.5米。炉壁、炉顶由钢结构与耐温绝热材料组成。耐温绝热材料采用300mm厚的高铝质陶瓷纤维针刺毯折叠块加60mm厚纤维毯压缩到50mm厚，正常工作温度为1280℃，炉子高温段使用含锆的高铝质纤维折叠块，而对于低温段--炉子预热段，其长度约8米，为炉子尾气预热铸锭区域，炉子耐火材料的耐温要求可以有所降低，使用耐温1100℃的普通高酸铝折叠块即能满足要求，所有折叠块依靠不锈耐热钢制成的锚固针与炉壳钢板紧固，炉体上所有安装烧嘴、炉门等部位均考虑到纤维块的组装和炉子的气密性。炉子外壳用Q235-A钢板并用型钢加强，采用连续气密焊缝保证具有足够的强度、刚度和气密性。保证了骨架的可靠性和使用寿命，利用专用工具进行施工保证了绝热材料的气密性。 炉体钢结构焊接后进行清理焊渣、除锈处理，表面涂漆要求：先涂两遍防锈漆，组装完毕后涂银粉漆。 2）燃烧系统 采用德国进口的Krom天然气平焰烧咀，共45个（均热段15个，加热段30个），均匀布置安装在炉顶上，均热段每个烧咀功率450KW（48Nm3/h）。加热段每个烧咀功率630KW（68Nm3/h）。该烧咀火焰呈圆盘形，辐射能力强，加热速度快，温度均匀，铸锭的氧化烧损少，燃烧稳定。平焰烧嘴自动点火，系统调节比可达1：5,火焰自动监测，点火程序及加热过程由PLC程控器控制。 一台大风量、高风压的助燃空气鼓风机可为45个烧咀提供燃烧所需的风量。风机功率220KW鼓风机放置于风机房内，从而保证鼓风机的噪音量为≤85分贝达到国家环保要求。在鼓风机室吸风口处配置空气过滤器，净化助燃空气。鼓风机出口与总空气管道之间用软管连接，降低噪音减轻震动。风机房内另外配置有一台大风量的高温排烟机,排烟机功率为132KW，采用变频调速,从而降低了电机的功率，当燃烧系统刚启动时，排烟机负荷大，可降低频率启动采用变频调速启动排烟机可避免电机过载的现象发生。 燃烧系统请参见燃烧系统控制原理图。 燃气管路总管阀件组成：手阀、流量计、过滤器 见附图1 附图1 其中手阀用于控制整个燃烧系统的管网启闭，当现场具备调试条件时，此阀打开！ 流量计为可就地显示，并带远传信号输出