工厂零件检验员培训资料D.pptVIP

质量部 2007.07.16 目 录 一.质量人员的基本要求 一.质量人员的基本要求 了解相关产品的国家标准/法律法规/行业标准/企业标准等 二.采购件质量工程师工作指南 三.工作PDCA PDCA八步骤计划阶段　　1、分析现状　　2、找出问题的原因　　3、分析产生问题的原因　　4、找出其中的主要原因　　5、拟订措施计划实施阶段　　6、措施计划的评审　　7、执行结果与预定目标对比总结、优化　　8、巩固成绩，进行标准化 四.检验规范的编制要领 车型 图样规定的零件图号 图样规定的零件名称 图样规定的零件件号 填写产品图号、相关标准号 检验和试验项目(外观、尺寸、材料、性能) 抽样频度/样本含量 检验用量具及主要试验设备。 验证供方质保书和供方每年提供型式试验报告 项目重要度和AQL值 五.现场质量问题处理 质量问题的分析方法 a. 成立小组 质量问题的分析方法 5W2H 鱼刺图 五原则表 矩阵表(FTA分析表) ………………… 案例1 案例2 案例3 六.表面处理件检验试验 一般涂装件 6.1一般涂装 电泳处理 喷塑处理 烤漆 常规检查项 色差 麻点/灰粒/异色斑点 掉漆/起泡 漏喷/锈迹 漆薄/露底 桔皮/发花 底材伤/砂痕 缩孔/针孔 流挂 磕碰/划伤/凹凸点/打磨痕等 试验项目 划格试验 耐冲击试验 耐水性 耐湿性 耐盐水喷雾试验 耐酸性试验 6.2防腐装饰镀铬件 材质不好 电镀发黄/烧焦)/铬酐迹(黄) 电镀剥壳/裂纹 凸点/凹坑/变形/划伤 污迹(抛光膏等) 电镀麻点/砂眼 电镀针孔 电镀灰暗 电镀发花 抛光丝路粗 电镀毛刺 试验项目 耐腐蚀性:CASS试验(醋酸铜加速盐雾试验) 镀层结合力:锉刀法、冷热循环、变形试验 镀层厚度:测厚仪 6.3 表面镀锌处理 镀彩锌:彩色钝化 常规检查项目 材质不好 电镀麻点/针孔 电镀脱落/起泡/易擦去 电镀烧焦 电镀灰暗/颜色淡 磕碰划伤等 电镀阴阳面 手印/水印等 电镀斑点 锈迹/锈斑 试验项目 耐腐蚀能力:中性盐雾试验(NSS) 镀层厚度 结合力 七.生产件批准程序(PPAP) 生产件批准的目的 什么情况下要生产件批准 PPAP文件/记录组成 生产件批准具备的条件 PPAP提交等级 PPAP认可状态 7.1生产件批准的目的 PPAP的目的: 用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。 7.2以下情况必须进行生产件批准 新开发产品或新供方 7.3生产件批准应提交哪些资料 可销售产品的设计记录 工程更改文件,如果有 顾客工程批准,如果要求 DFMEA 过程流程图 PFMEA 尺寸检验报告 材料试验报告 性能试验报告 初始过程研究 7.4生产件批准具备的条件 必须已经通过OTS(工装样件)认可 7.5 PPAP提交等级 等级1—只向客户提交保证书。对指定外观项目，还应提交一份外观件批准报告。 7.6PPAP认可状态 完全批准 --可以批量供货 八.PFMEA(过程FMEA) FMEA--Failure Mode and Effects Analysis 可以描述为一组系统化的活动，其目的是： （a）认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果； （b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施； （c）将全部过程形成文件。 FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能 使顾客满意这一过程的补充。 PFMEA作用 确定过程功能和要求； 确定与产品和过程相关的潜在的失效模式； 评价潜在失效对顾客产生的后果； 确定潜在制造或装配过程起因并确定要采取控制来降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变量； 确定过程变量以此聚焦于过程控制； 编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系； 记录制造或装配过程的结果。 谢谢大家! 必须取自重要的生产过程 :生产时间/生产数量等 必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产 供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范 等 等级2—向客户提交保证书、产品样品和部分支持数据 等级3—向客户提交保证书、产品样品和整套支持数据 等级4—保证书和其它客户规定的其它要求 等级5—保留在供方制造场所供评审时使用的保证书及产品样品和整套支持文件 临时批准 在有限的时间或数量下供货,且仅在以下情况: --已经明确了影响批准的不合格的根本原因 --已经准备了一份顾客同意的临时批准计划 拒收 --不符合要求,不得批量供货 能力提升 规范操作 全员参与 团队协作 提升质量控制能力 编制:游庆民 MB:1585283