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除尘系统设计; 设计任务及要求 袋式除尘器设计要点 设计选型及案例分析;一、设计任务及要求;试计算蒸汽量为20t/h燃煤锅炉的烟气排放量、烟尘及SO2排放浓度。 已知：燃煤组成如下：C=65.7%，灰分18.1%，S=1.7%，H=3.2%，水分=9.0%，O=2.3%（含N量不计），锅炉热效率=75%，空气过剩系数为1.2，低位发热量=20939 KJ/Kg，水的蒸发热为2570.8KJ/Kg，烟尘排放因子为30%。;解：(1) 锅炉燃煤量 据已知条件，可得蒸发量为20t/h的锅炉 需热量：2570.8 kJ/kg ×20 t/h×103=51.4×106 kJ/h 需煤量：51.4×106 kJ/h/（20939 kJ/kg×75%）=3.3×103 kg/h=3.3 t/h;燃煤组成：C=65.7%，灰分18.1%，S=1.7%，H=3.2%，水分=9.0%，O=2.3%（含N量不计）,空气过剩系数1.2 (2) 烟气排放量及组成（以1 Kg燃煤为基础）： 表2-1 煤的成分分析（以1Kg煤为基础);(2) 烟气排放量及组成（以1 Kg燃煤为基础）： VO20=54.75+0.53+8-0.72=62.56 mol/Kg煤 Va0=62.56×（3.76+1）=297.79 mol/Kg煤=6.67 Nm3/Kg煤 理论空气量下烟气组成(mol/Kg煤)： CO2 :54.75，SO2：0.53，H2O：（16+5）=21， N2：62.56×3.76=234.23 Vf0=54.75+0.53+21+234.23=311.51 mol/Kg=6.98 Nm3/Kg煤 Vf=6.98+6.67×（1.2-1）=8.31 Nm3/Kg煤 3.3 t/h煤燃烧产生的烟气量： 3.3×103×8.31=2.74×104 Nm3/h;烟尘排放因子30%;根据物料衡算，得到： 脱硫效率=（4082-900）/4082=77.95% 脱硫量：（4082-900）×2.74×104×10-6=79（Kg/h）;;; 设计任务及要求 袋式除尘器设计要点 设计选型及案例分析;设计内容： 2.1 选型 2.2 滤袋尺寸及布置 2.3 清灰制度及构件 2.4 进、出气口尺寸 2.5 灰斗尺寸 2.6 外壳 2.7 技术参数计算;2.1 选型 根据“袋式除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准，袋式除尘器分为五类。清灰方法是袋式除尘器分类的主要标志。 （1）机械振动类 （2）分室反吹类 （3）喷嘴反吹类 （4）振动、反吹并用类 （5）脉冲喷吹类 ;2.2 滤袋尺寸及布置 （1）滤布面积： A =Q/60VF （2）单只滤袋面积： （3）袋子只数：;注意事项：目前国产的布袋除尘(小型布袋除尘机组除外)产品样本规定的过滤风速，大都在2.5m/min以下，较为普遍的是在1.0～1.5 m/min范围； 大布袋在1.0 m/min以下； 脉冲袋式除尘器过滤风速一般3.0 m/min，超过4 m/min较少见。;2.2 滤袋尺寸及布置 （4）滤料选择：气体和粉尘为酸性和中性时，最好使用对大部分无机酸和有机酸具有抵抗性的、以聚酯和聚丙烯为原料的滤料。 当烟气温度超过80℃，聚丙烯材料会老化。 聚酯材料在过滤碱性气体时，在温度和湿度影响下，会遇水分解，通常可改用尼龙滤料。 聚四氟乙烯滤料性能优越，但价格昂贵，适用范围要受到一定的限制，故选择时要特别慎重。 ;粉尘-滤料选择;;;（6）滤料选择;袋式除尘器型号;脉冲喷吹清灰 　　紧缩空气耗量紧要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时辰、脉冲阀方式和口径以及滤袋数等要素。为QMF—100型脉冲阀在过滤风速一定而喷吹压力不一同， 喷吹时辰与耗气量的关系。除尘器的总耗气量Q可按下式计算：　　Q＝a?n?q/T 　　式中：Q—每除尘器耗气量，m3/min；a—附加系数（包括管道漏气）取1.2；n—脉冲阀数目，个；q—每个脉冲阀喷吹一次耗气量m3；普通喷吹时辰0.15s；T—脉冲周期，min。 通常选毡或针刺毡做滤料。;;设计时宜将灰斗倾角设计成大于粉尘安息角，则粉尘自然下落。一般粉尘安息角大概为45度左右，则把灰斗倾角设置为60度，粉尘可顺利下落。然后根据60度倾角来计算灰斗高度即可。 除尘灰斗上口尺寸的大小取决于滤袋室的大小。 过滤面积可以设计成小滤袋室小灰斗，室数较多；也可以设计成大滤袋室大灰斗，室数少。;;;二、除尘器应用实例;案例1 电力工业燃煤锅炉烟气除尘 2. 常用除尘器 电除尘（37.59％）、文丘里等湿除尘（29.39％）、水膜除尘