管线钢的化学成分和性能分析.pdfVIP

0 息第 125魏 山西冶金 Total125 2010年第3期 SHANXIMETALLURGY No．3，2010 文章编号：1672—1152(2010)03—0022—03 管线钢的化学成分和性能分析 孟宪明 (山西工程职业技术学院， 山西 太原 030009) 摘 要：论述了管线钢的化学成分设计、力学性能和工艺性能要求。分析 了钢中碳、锰、铌、钒和钛等元素对管线 钢组织和性能的影响，以及硫、磷、氧等杂质元素对钢的性能影响。 关键词：管线钢 成分控制 性能 中图分类号：TG142．1 文献标识码：A 收稿 日期：2010—05—13 管道运输石油和天然气是最经济、最方便、最主 高强度管线钢的屈强比也是管线钢中的一个重 要的运输方式之一，随着国内石油和天然气工业的 要指标。屈强比表示材料的塑性变形能力，即材料从 发展，油气管道建设取得了长足的进步。 “西气东 屈服到最后断裂过程中材料的强度和变形能力，屈 输”工程西起新疆轮南，东至上海 ，全长4000km， 强比越低，钢管从产生始塑性变形起到最后断裂的 设计输气压力 10MPa，管径最大 1016mm，在国内 形变容量越大。随着输送压力的增高，就需要使用更 管道发展史上具有划时代的意义。“西气东输”工程 高强度的钢管，而高强度钢管的屈强都比较高。在很 极大地推动了我国管线钢的发展 ，为管线钢的发展 多管线钢管的技术规范中都对材料的屈强比做了限 创造了契机。目前，我国宝钢、武钢和太钢等企业生 制，大部分技术要求都把屈强比限制在不大于0．90。 产X70级以下管线钢的工艺技术已经成熟，并已形 包辛格效应 (BauchingerEffect)是管线钢强度设 成一定的生产批量，X80级以上管线钢也在研发过 计时应充分考虑的问题。实践证明，制成管后总体的 程中。 包辛格效应表现为钢管的抗拉屈服极限下降，其下降 为保障管线的安全可靠性，在提高管线钢强度 值与钢管的钢材等级、轧制工艺、化学成分、金相组 的同时，还要相应提高其韧性。管线钢在成分设计 织、制管工艺和制样方法等诸多因素有关，难以准确 上，大体上都是低碳、超低碳的Mn—Nb—V(Ti)系， 估计更无法计算。所以，钢卷或钢板的屈服极限必须 有的还加入 Mo、Ni、Cu等元素。现代冶金技术可以 略大于API5L规定的相应钢号的钢管的屈服值[。 使钢有极高的纯净度、高的均匀性和超细化晶粒，从 随着高寒地带油气田的开发，对输送管的低温 而为管线钢的发展创造了条件。 韧性要求 日益增高。韧性是管线钢的重要性能之一， 1 管线钢的力学性能和工艺性能 它包括冲击韧性和断裂韧性等。由于韧性的提高受 1．1 强度和韧性 到强度的制约，因此管线钢的生产常采用晶粒细化 由于输气管道输送压力的不断提高，管线钢的 的强韧化手段，既可以提高强度又能提高韧性。另 强度也由最初的295 360MPa(相当于API标准的 外，钢中杂质元素和夹杂物对管线钢的韧性具有严 X42一X52级管线钢)提高到526～703MPa(相当 重的危害性，因此降低钢中有害元素含量并进行夹 于X80～X100级管线钢)。西气东输管线对钢材的 杂物变性处理是提高韧性的有效手段。 性能要求见表 1r。 目前，日本、德国、加拿