管线钢的研发过程及方向.pdfVIP

6 管线钢的研发过程及方向 李树庆潘贻芳 (天津钢铁有限公司，300301) [摘要]介绍了管线钢的发展过程及研究方向，论述了管线钢的冶炼、轧制技术及质量控制和性能控制要点，提出了开发 管线钢应该注意解决的问题。 关键词管线钢纯净钢 ，台炼微合金化控制轧制 管线输送石油天然气具有高效、经济、安全、无 我国管线钢的应用和起步较晚，过去已铺设的 污染等特点，是长距离输送油气的有效工具。为提 油、气管线大部分采用Q235和16Mn钢。“六五”期 高输送效率、降低能耗、减少投资和降低管线运营 间，我国开始按照API标准研制x60、x65管线钢， 费用．长输管线向高压、大口径发展已成趋势。这样 并成功地与进口钢管一起用于管线铺设。20世纪 采用高强度管线钢将更经济，同时由于管线途经的 90年代初宝钢、武钢相继开发了x70管线钢，并在 地理环境恶劣．对安全性要求高，需采用焊接方式 涩宁兰管道工程上应用。21世纪初宝钢、武钢、鞍钢 制管和施工．因而对管线用钢在强度、韧性、焊接性 等又开发了高钢级x80管线钢，并在西气东输工程 和抗腐蚀性等方面不断提出更高的严格要求。 上应用。目前他们正向开发x100等更高级管线钢 近年来，国内石油与冶金行业联合攻关，相继成 迈进。 功开发了符合质量技术要求的x70、x80热轧板卷、2管线钢的质量控制 宽厚钢板及螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管等，我 管线钢主要用于输油、气管道，要求特性为：钢 国生产x70、x80管线钢已经趋向成熟。为确保管线材的强度高、韧性好；抗氢致裂纹(HIc)性能好；抗 钢的安全可靠性，在借鉴国际上先进成功经验的基 H2S腐蚀能力强；钢材的疲劳强度高；焊接性好。 础上．应进一步加强x80及更高级管线钢的应用基 要求管线钢必须是纯净钢，其洁净度要求：超低 础研究和相关技术攻关。 s、低P、低H、低O，加钙处理使硫化物夹杂球化。 1管线钢的发展历史 钢的抗拉强度和屈服强度是由钢的化学成分和 早期的管线钢一直采用C、Mn、si型的普通碳轧制工艺所决定的。输气管线选材时，应选用屈服 素钢，在冶金上侧重于性能，对化学成分没有严格 强度较高的钢种，以减少钢的用量。但并非屈服强 的规定。自20世纪60年代开始，随着输油、气管道度越高越好，屈服强度太高会降低钢的韧性。选钢 输送压力和管径的增大，开始采用低合金高强钢 种时还应考虑钢的屈服强度与抗拉强度的比例关 (HsLA)。主要以热轧及正火状态供货。这类钢的化系～屈强比．用以保证制管成型质量和焊接性能。钢 学成分：c≤0．20％．合金元素≤3％一5％。随着管线钢在经反复拉伸压缩后，力学性能会发生变化，强度 的进一步发展。到20世纪60年代末70年代初，美降低，严重的降低15％，即包申格效应。在定购制管 国石油组织在API5Ⅸ和API5LS标准中提出了 用钢板时必须考虑这一因素。可采取在该级别钢的 微合金控轧钢x56、x60、x65系列。这种钢突破了最小屈服强度的基础上提高40～50MPa。 传统钢的观念，碳含量为0．10％一O．14％，在钢中加 钢材的断裂韧性与化学成分、合金元素、热处理 工艺、材料厚度和方向性有关。应尽可能降低钢中 入≤0．20％的Nb、V、Ti等合金元素，并通过控轧工 艺使钢的力学性能得到显著改善。到1973年和c、s、P的含量，适当添加V、Nb、Ti、Ni等合金元素， 1985年．API标准又相继增加了X70和X80钢，而采用控制轧制、控制冷却等工艺，使钢的纯度提高， 后又开发了X100管线钢，碳含量降到0．0l％～材质均匀．晶粒细化，可提高钢韧性。目前采取方法 0．05％，碳当量相应地降到0．37以下，开发出真正现多为降C增Mn。 代意义上的多元微合金化控轧控冷管线钢。 管线钢在含硫化氢的油、气环境中，因腐蚀产生