洁净钢生产中氮含量的控制.pdfVIP

第3l卷 第 ：{‘期 河北理工大学学报 (自然科学舨) Vol。31 No．4 2009年 11月 JournalofHebeiPolytechnicUniversity(NaturalScienceEdition) Nov．2009 文章编号：1674-0262(2009) O14拼 洁净钢生产 中氮含量的控制 冯聚和 ，魏国增 ，常金宝 ，李学民 ，李博斌 (1．河北理工大学 冶金与能源学院，河北 唐山063009；2．唐山钢铁公司第二钢轧厂，河北唐山063000) 关键词：氮含量；转炉冶炼；精炼 ；保护浇注 摘 要：从氮在钢液中的危害出发，结合唐钢二钢轧厂Pc钢冶炼情况，分析 了PC钢 BOF～ LF--CC过程中钢液增氮的影响因素，提 出减少钢液增氮的措施。 中图分类号：TF762 。8 文献标志码 ：A 0 引言 随着冶金行业的发展，对钢材深冲性、高强度、高温塑性的要求越来越高。氮作为钢中的元素之一，大多 数情况下是作为杂质元素存在的，严重影响钢的高温强度和高温塑性，降低钢的深冲性能。氮含量增加时使 钢的强度增强，但塑性和焊接性能(延伸率和断面收缩率)降低。要求韧性 良好的钢应降低氮的含量。氮引 起钢的冷脆性，产生时效硬化，尤其当钢中磷增高时氮的影响更大 ¨。冶炼具有高深冲性、高强度等高附加 值产品，必须降低钢中的氮含量，减少氮在钢水中的危害程度，才能保汪钢材的深冲性能，减少时效性，消除 了屈服点延伸现象，使钢材表而光洁，成材率高。 先必须降低钢中的氮含量。由于氮气是空气中的主要物质，从炼钢到连铸生产过程中很容易被吸人钢 水，并且很难在常规条件下以化学反应的方法去除。因此，去除氮一直是炼钢过程的一个难题 。真空脱气工 艺(如RH／VD工序)可以脱去一部分氮 ，但一般都是在钢中氮含量很高的情况下才有效。目前采取的降低 钢中氮含量的措施基本是被动减少的办法，首先要尽量降低原辅材料 中氮的含量，其次是避免炼钢各工序的 增氮，特别是转炉出钢、LF精炼和连铸二序。 2007年，唐钢二钢轧厂试验冶炼Pc钢一30Mnsi，经高线一线轧制成 lO1Tim盘条。取成品材样分析化 学成分，发现钢中氮含量较高，平均78．5ppm。为此，我们对这批钢冶炼过程进行了分析。 l 冶炼条件 (1)55吨转炉4座，冶炼周期 27分钟。 (2)55吨LF精炼炉 2座，精炼周期40分钟。 (3)6机6流连铸机，铸坯断面 】50intn×150mill，钢包保护浇注，浇注周期30分钟。 2 成品材样化学成分 成品材样化学成分如表 1所示。 从表 1可以看出，钢平均氮含量78．5ppm，最高达到96ppm，说明冶炼过程中存在严重的增氮问题。 3 影响钢液增氮的因素分析 针对PC钢冶炼中增氮严重的问题，分别对转炉冶炼、LF精炼、连铸各工序脱氮和增氮情况进行分析。 收稿 日期 ：2009-03．18 第4期 冯聚和，等：洁净钢生产 中氮含量的控制 l5 3．1 转炉冶炼过程钢中氦含量的变化 转炉脱碳过程也是一个脱氮过程 ，钢中氮的去除是 由于脱碳时生成大量的CO气泡，生成的CO气泡对 于氮来说棚当于真空，所以它能将氮带走。碳氧反应越激烈，生产的CO气泡越多，脱氮效率越好。 3．1．1 转炉脱氮和脱碳 的关系 在通常的顶底复吹转炉冶炼过程脱碳的3个不同阶段对应不同的脱氮速度。吹炼开始，熔池 中硅先氧化，碳 氧反应还采开始 脱氮速度很小 ；随吹炼的进行，火点区温度升高，钢液中碳氧反应增强 ，熔池产生大量 CO 气泡将钢液中的氮脱除，在火点区温度下，钢液中氧、硫对脱氮的影H向完全可以忽略，存在火点区吸氮现象， 但由于脱碳反应而进行的脱氮量远大于吸氮量，脱氮速度迅速升高，到某 一时刻达最大 随碳氧反应强度降 低 ，脱氮速度开始降低 ，在某时刻脱氮速度变为负数，意味着此时钢液 由脱氮变为增氮。 3．1．2 转炉冶炼补吹对氮含量的影响 试验结果表明，补吹是影响转炉终点氮含量的重要 素之一。一次吹成，终点氮含量可基本保持在 30 X10 ％的水平，补吹 1次氮含量增加 7～8)×10 ％，补吹次数越多，钢液增氮量越大。主要是由于吹炼