2.6.3 定位、导料及定距零件的设计.pptVIP

2.6.3 定位、导料及定距零件的设计 6、侧刃定距 在级进模中，用侧刃控制步距准确可靠，生产率高。但增加了材料消耗和冲裁力。一般用于要求生产率高、步距小、材料较薄，或用其他方式定距困难的级进模中。有时也用特殊侧刃切去条料的部分边缘，以得到制件的部分轮廓形状。 侧刃可分为带导向的和无导向的两大类。无导向部分的侧刃如图2-44所示。其优点是制造和刃磨都很方便；但在冲厚材料时，因单边受力，侧压力较大，使侧刃不能保持正确位置，甚至出现非工作一侧啃口的现象。 2.6.3 定位、导料及定距零件的设计 图2-45是带导向部分的侧刃，工作时导向部分首先插入侧刃孔，改善了受力状况，能保持侧刃的正确位置。但是制造和刃磨都较困难。 图2-45 带导向部分的侧刃 上述两类侧刃又可根据断面形状分为多种，其中A、B、C均为标准型（GB2865.1-81），A型断面为矩形，其结构简单，制造方便。但不能准确定位。如图2-46 a)所示。送料不够畅通。矩形侧刃常用于料厚为1.5mm以下且要求不高的一般制件冲裁的定位。 2.6.3 定位、导料及定距零件的设计 B型和C型为成型侧刃从图2-46b）定位准确可靠。但侧刃形状较前者复杂，加工较困难，而且增加了材料的消耗，常用于冲裁厚度在0.5mm以下或公差要求较严的制件。成形侧刃斜为45°(B型或C型)。 冲去条料边缘的废料容易跳回模面而影响侧刃的正常工作,所以常在大批量生产中将侧刃作成内斜60°以上的燕尾槽形(图2-47) ，以增大废料与凹模的磨擦力,使废料在侧刃的推动下向漏料。 2.6.3 定位、导料及定距零件的设计 2.6.3 定位、导料及定距零件的设计 当需要冲条料一侧或两侧的成形边缘时，则可设计相应的特殊侧刃（图2-49）。此时切去的条料边缘既可用来定位，又是制件的部分轮廓。 图2-49 特殊侧刃 侧刃个数：单侧刃一般用于步数少、材料较硬或厚度较大的级进模中；双侧刃用于步数较多、材料较薄的级进模中。用双侧刃定距比单侧刃定距准确，但材料利用率略有下降。 双侧刃的排列：有对称排列（图2-47）和错开排列（图2-49等）两种。错开排列可使条料全长得到利用，材料利用率略比对称排列高。 2.6.3 定位、导料及定距零件的设计 侧刃的起始位置，不得使凸、凹模切于材料端部边缘或冲小半孔，后侧刃的位置应根据凹模强度和工位布局而定。同时应使侧刃孔与型孔间的壁厚有足够的强度。 侧刃沿送料方向的断面尺寸：一般应与步距相等。但在导正销（导头）与侧刃兼用（或矩形侧刃）的级进模中，侧刃的这一尺寸最好比步距大0.05~0.10mm。 侧刃在送料方向的断面尺寸公差：一般按基轴制h6制造，在精密级进模中按h4制造。 侧刃孔按侧刃实际尺寸加单面间隙配制。 2.6.3 定位、导料及定距零件的设计 ７、本例导料及定距零件的设计 （１）定距零件的设计 ①　定距方式的选择 定距方式有始用挡料＋固定挡料定距和侧刃定距两种方式。从提高生产率、便于操作，可以实现自动送料的角度，本例选择侧刃定位。 ②　侧刃的断面形状 由于Ｂ和Ｃ型定位准确可靠，Ｃ型又具有与Ｂ型相同的特点，Ｃ型相对简单，故选用Ｃ型。 ③　有无导向的选择 由于该冲件料厚ｔ＝１．２相对厚度不是很大，从便于制造和刃磨的角度则选用无导向的。 2.6.3 定位、导料及定距零件的设计 ④ 侧刃的排列 为了使条料全长上的零件都能冲出，故选用双侧刃错开排列。 ⑤　侧刃长度尺寸为步距尺寸取ＩＴ６正负偏差，得15.2±0.1。 ⑥　侧刃宽度按侧刃长度查《国标》得出宽度为８，可不给公差。 ⑦　侧刃材料与凸模一致。淬火到５８～６０ＨＲＣ。 综上所述，本例侧刃如图2-50。 2.6.3 定位、导料及定距零件的设计 （２）导料板的设计 ①　导料板的总长和厚度及孔径、孔距由典型组合查得 ②　导料板的间距为 Ａ1＝Ｂ＋Ｃ＝５５＋０．２＝５５．２ ③　导料板的宽度为 若垂直于送料方向的压力中心与凹模几何中心重合，则两边导料板的宽度相等。 若垂直于送料方向的压力中心与凹模几何中心不重合，则两边导料板的宽度不相等。一边应减去压力中心与几何中心的偏移量，而一边应加上偏移量。 2.6.3 定位、导料及定距零件的设计 本例两边导料板的宽度应相等，Ｂ＝　（１２５－５５．２）／２＝３４．９ 由此得出两导料板如图2-51。 * * 图2-44无导向部分的侧刃 a)