双江口水电站坝肩开挖及支护工程预裂爆破试验大纲.docxVIP

一、爆破试验大纲编写依据 1、《四川大渡河双江口水电站坝肩开挖及支护工程施工技术要求》；2、《电站进水口施工方案》；3、水利水电工程爆破施工技术规范(DL/T5135-2001)4、爆破安全规程（GB6722-2003）结合以往土石方开挖施工中的经验爆破参数。二、爆破试验目的1、验证爆破孔孔径、间排距、爆破单耗等参数；2、验证预裂孔孔径、间距、线装药密度以及爆后预裂面平整度；3、通过爆破试验分析爆破震动对建基面的影响；4、通过爆破试验分析爆破对周围建筑物等的影响。三、试验场地电站进水口EL2553马道以上边坡部位；试验场地长58m，宽度10m～15m。四、试验工艺流程及参数1、爆破试验工艺流程：爆破试验工艺流程：试验内容设计、审批→现场标识、钻孔、检查→装药→堵塞→连网→检查记录→起爆→弃渣拉运→爆破试验结果分析→提供修正后的爆破试验设计→下一循环→最优爆破参数确定。2、爆破参数：爆破参数主要包括炸药及装药结构、不耦合系数、爆破间距、钻孔深度、起爆顺序、抵抗线、岩石坚硬程度等。（1） 炸药：本工程爆破所要求的炸药是爆速低、猛度低、密度低、爆炸稳定性高的低级或低中级炸药。硝铵类炸药符合上述爆速低、猛度低、密度低的要求。本工程炸药选用2#岩石硝铵炸药（φ90、φ70或散装炸药）、1#岩石乳化炸药（φ70和φ32）（2）起爆材料的选择起爆材料根据作业环境并确保安全的前提下进行选择。雷管选用8号火雷管和非电毫秒雷管（MS1～MS20，脚线7m～15m）；导爆索选用普通导爆索（外表为红色）。（3） 装药结构：爆破孔、缓冲孔采用连续装药，预裂孔采用不耦合间隔装药。（4） 不耦合系数：构成预裂孔不耦合装药的途径：一是不改变现有普通硝铵类炸药药卷直径而加大炮孔直径；二是改变现有普通硝铵类炸药药卷直径为小直径药卷。本工程根据以往石方明挖，不耦合装药选用后者，不耦合系数选用1.3～2.8。（5）孔排距：1）预裂孔间距和抵抗线：根据施工部位和岩石情况，预裂孔间距选在0.8m～1.2m，抵抗线厚度选择为1.2m～2.8m。2） 爆破孔间排距：爆破孔间排距不能太大，一般稍大于预裂孔抵抗线厚度的1.2～1.5倍，即2.5m～3.5m。（6） 钻孔深度：在一般情况下，炮孔越深，装药量越大；反之，装药量相应减少。通常，炮孔深度不宜过浅，原因是眼孔较浅时，炸药的爆生气体很容易从孔口处释放掉，只有相应的多装药加以补偿才能爆掉，造成浪费，同时也对建基面和围岩稳定不利。对此钻孔深度采用中、深孔爆破（5m～25m）。（7） 炸药单位消耗量：根据已有的经验，炸药单位消耗量取(0.45～0.55)kg/m3。（8） 最大单响药量：最大单响药量的确定主要与爆破区距大坝建基面的距离、爆破区距主要的建筑物以及涉及其他的施工工序的距离确定。根据合同文件的规定，最大单响药量控制在150 kg～250 kg。（9） 起爆顺序：边坡预裂孔先起爆，而后自外向内依次起爆各段爆破孔，最后起爆缓冲孔。起爆顺序采用MS1～20段非电毫秒导爆管进行延时起爆。（10） 初拟爆破设计初拟爆破设计见下表。表－1 预裂孔爆破参数 项目名称参数孔径（mm）100孔距（m）1.0钻孔角度顺设计坡面1：0.6超钻深度（m）0.5堵塞长度（m）2药卷直径（mm）φ32mm（0.2kg/卷）线装药密度（g/m）560炸药类型2#岩石乳化炸药装药方式间断不耦合装药。把药卷绑扎在竹片上，导爆索传爆。底部2m加强装药，1.12kg/m；顶部堵塞段以下1m减弱装药，0.28kg/m；中间段正常装药0.56kg/m。起爆方式超前相邻主爆孔75ms起爆。表－2主爆孔爆破参数项目名称参数钻孔直径（mm）100钻孔间距（m）3.0钻孔排距（m）3.5梯段高度（m）10钻孔深度（m）3钻孔角度垂直超钻深度（m）1.0装药结构耦合或耦合间隔装药堵塞长度（m）1.0药卷直径φ70mm药卷炸药类型2#岩石乳化炸药单孔药量（kg）96.0最大一段起爆量（kg）192炸药单耗（kg/m3）0.50起爆网络“V”形起爆表－3 缓冲孔爆破参数 项目名称参数钻孔直径（mm）100孔距（m）2.5距主爆孔的距离（m）2.5距预裂孔的距离（m）2.0超钻深度（m）0.5孔口堵塞长度（m）2.0药卷直径（mm）φ70mm药卷炸药类型2#岩石乳化炸药装药方式间段耦合装药炸药单耗（kg/m3）0.50起爆方式联入主爆网，随主爆网起爆。五、爆破效果及安全保证措施1、爆破效果（1）爆堆均匀，块石粒径适中，适合出渣机械正常作业；（2）预裂面平整度在±15cm之内，半孔率达90%以上，残留预裂孔分布均匀，孔壁无明显的爆震裂隙；（3）底部没有难以挖掘的残留岩埂。2、安全保证措施爆破安全管理严格按《爆破安全规程》（GB6722-86）执行。（1）爆破安全距离Rf=40