冲压加工讲义.doc

第七章冲压加工 一、概说 (一)冲压的意义与特色 金属薄板制品在古老时代就已经由手工被制作出来，如表7-1所示，公元前四千年在埃及就有用于制作铜容器，其后又有发展到能使用简单模具，公元前1 400年则出现薄板的整体压制，圆胚料的引伸成形则在十五世纪出现于瑞士，伸缘成形则在公元1500年起才开始应用。公元1848年用于剪切的手动曲柄冲床问世后，奠立薄板成形的里程碑，意昧着机械式薄板成形的开始。其后随着需求增加、生产技术的进步，各种机器已逐渐取代手工加工，公元1913年第一个薄钢板汽车制品成功生产后，板材冲压加工技术与应用突飞猛进。(参阅图7-1) 由于冲压加工具有颇多特点与优异性，故从日常家用品至交通、国防等工业皆占有举足轻重的角色。目前在工业界中，金属总产量中的7 0~80%的滚轧成板片状材 料，其中较厚重的板材直接用于各种粗重结构材，而占板材中大部份的薄板材，则以薄板成形(Sheet metal forming)技术广泛加工成各种机械零组件及制品。据统计，现代汽车工业中，板材冲压件的生产总值约占59 %。(参阅图7-2)。 冲压加工(Stamping or press working)系利用冲压设备产生的外力，经由模具的作用，而使材料产生必要的应力状态与对应的塑性变形，因而形成剪切、弯曲及压延等效应，以制造各种制品的塑性加工法。因此，冲压设备、模具、胚料是构成冲压力加工的三要素。如图7-3所示。 换言之，冲压加工具有下列四项特征： 1.就生产方法而言，它是常温的压力加工，故亦可称之为冷冲压。 2.就应用设备而言，它是使用各种型式的冲压设备，以获得加工过程中所需的工作压力。 3.就应用工具而言，它须有一组织完成一定工作要求的模具 4.就加工材料而言，它主要是金属板料、条料及带料，有时尚可为非金属板料。 冲压加工之所以能迅速成长而广被利用，主要具有下列优点： 1.在简单的冲击动作下，即能完成形状复杂的工件。 2.可得到尺寸精度相当高的互换性零件，并且不需要进一步的机械加工。 3. 材料耗费不大，且可得强度大、刚性高的工件。 4.使用材料经济，废料较少。 5.生产过程简单，使用自动化机械设备，生产效率颇高。 6.所需加工技术水准不高，可以由非熟练的工人来操作。 7. 由于产量很大，工作成本降低，竞争力强。 虽有上述优点，但亦有一些缺点： 1.产品因模具而异，形状尺寸不同，模具亦不同。 2.精度高的产品，其模具精度亦相对要更高，因而制造费时、成本高。 3.成本以生产量来反应，较适于产量高的加工。 4.模具制造费时，影响生产日程。 5. 操作时危险性大，故应有安全措施。 (二) 冲压加工的种类 如图7-4所示，冲压加工按变形性质可分为两大类： 1.剪断分离加工：被加工材料在外力作用下产生变形，当变形区的相当应力达到材料的抗剪强度时，材料便产生剪裂而分离。 2.塑性变形加工：被加工材料在外力作用下，变形区的相当应力达到材料的降伏强度与极限强度之间，材料，产生塑性变形，而得到一定形状和尺寸的零件。 因此，就基本变形方式而言，冲压加工可分为下列五种基本型式： 1.冲剪加工(Shearing)：沿着封闭或敞开的轮廓，将材料剪切分离。 2.弯曲加工(Bending)：将平的材料作各种形状的弯曲变形。 3.引伸加工(Drawing)：将平板材料制成任意形状的空心件，或者将空心件的 尺寸作进一步的改变。 4.压缩加工(Compression)：在材料上施加重压，使其体积作重新分配，以改进材料的轮廓、外形或厚度。 5 .成形加工(Forming)：将零件或材料的形状作局部的变形。 (三)板材的成形性 如图7-5所示为板材在整个生产过程中，所需求的各种加工性能，板材对各种冲压加工法的适应能力或需求的性能可称之为冲压性，通常可由成形性、冲剪性、定形性三方面来表示，其中尤以成形性 (Formability)最为重要。 1.成形性：适应各种塑性变形加工的能力。 2.冲剪性：适应各种剪断分离加工的能力。 3.定形性：成形外力去除中或以后保持既有形状的能力。 详言之，板材的成形性系指板材塑性变形中发生破坏或产生缺陷前，所能达到的最大变形程度，影响成形性的因素可概分二类：材料性质与制程变数， 如表7-2所示。 板材成形性的试验方法有很多种，但可概括分为两类：间接试验和直接试验。 1.间接试验：或称本质试验，主要是量测和成形性相关的材料性质，包括单轴拉伸试验、平面应变拉伸试验、Marciniak张伸试验、板金扭转试验、液压鼓胀试验、Miyauchi剪力试验、硬度试验......等。其中单轴拉伸试验因能提供多项和变形相关的材料性质，故是最普遍的试验方法。 2.直接试验：亦即加工试验或称模拟试验，本试验可提供针对某一特定制程之模拟过程，通常其特别与材料之表面情况、厚度