新型数控镜片切割机的设计.pdfVIP

第4期 机械设计与制造 2009年4月 MachineryDesignManufacture 29 文章编号：1001—3997(2009)04-0029-02 新型数控镜片切割机的设计 曾珊琪郭楠田振亚 (陕西科技大学机电学院，西安710021) NewNClens machine cutting design ZENG Nan，TIAN Shan-qi，GUO Zhen-ya Shaanxi of ofMechanical Scienceand (Department EngineeringUniversity Technology，Xi’an710021，China) 中图分类号：THl2文献标识码：A 1前言 采用刀具铣削镜片轮廓的方式加工，一次成型，提高效率。利用“最 近接触点法”进行镜片加工刀位轨迹的计算，首先进行导动曲线的 在追求生活品质的今天，眼镜已不仅仅是矫正视力的工具， 规划：刀具在水平面内绕镜片轮廓转动并且在竖直平面内为保证刀 它更代表着一种时尚的气质和社会的气息，因此，镜片的造型和 具与镜片的夹角绕x、Y轴转动；然后按照加工精度要求对曲线进行 加工质量直接影响到人们配戴它时的舒适和美观。目前国内镜片 离散，得到一系列导动点；最f舌应用‘塌逝接触点法’’计算各刀位点。 的加工设备仍采用纯机械仿形加工，普遍存在加工精度低，样片 磨损大，镜片的整形需要重新制作样片，操作工人劳动强度大等 缺陷，生产效率较低。为了改变这种落后的加工方式，如果将 CAM技术引入镜片的加工制造，并且以立式切割代替传统的磨 削，这样不仅提高了加工效率，保证了镜片的加工质量，而且立式 切割镜片刀具还可以实现自动镜片打孔功能，不仅缩短了加工周 期，提高了加工精度，也提高了工作效率。为了说明以上的设计思 路，下面就镜片加工原理进行了介绍，并用Mastercam软件对刀 具轨迹进行了仿真模拟，论证了加工原理的正确性。 2镜片加工原理 传统的镜片加工主要采用砂轮磨削，砂轮的轴心与镜片毛坯 的轴心相互平行，如图l所示。采用这种加工方式的镜片外轮面 总是与镜片轴心平行的。在镜片毛坯曲率不是很小的情况下，镜 片的外轮廓厚度h与实际厚度相差不大，但如果镜片曲率要求很 大，那么加工出来的镜片外轮廓厚度日将非常大。直接影响镜片 的外形和后续的装配，如图2所示。 图2大曲率镜片的加工 为保证镜片外轮廓面厚度最小，刀具需与镜片成文见图2)，e= 在Masteream中对刀具轨迹进行仿真模拟，可以优化走刀路 amain鲁，也就是说，刀具始终保持与镜片的上表面轮廓的切线方 ^ 径，生成NC程序，如图3、图4所示。模拟结果表明，采用在嚷直平 向相垂直，即0随着工的变化而变化。为此，设计的数控镜片切割机 面内刀具铣削镜片轮廓的方式加工，一次成型的方法是町行的。 ★来稿日期：2008-06-11 万方数据 曾珊琪等：新型数控镜片切割机的设计 第4期