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论泵送混凝土常见问题及对策 泵送混凝土的泌水和离析问题：配制流态混凝土时，如果混凝土的粘聚性和保水性差，各材料组成的均匀性和稳定性的平衡将被打破。混凝土在自身重力或其他外力作用下就会产生相应分离，即离析；如果拌和水析出表面，即泌水。通常泌水是离析的前奏，离析必然导致分层，增加堵泵的可能。 产生原因1、砂率偏低或砂子中细颗粒含量少，混凝土保水性差，砂的含泥量高易产生浆体下沉，即“抓底”。 解决方法：提高砂率，降低砂的含泥量，合理的砂率能保证混凝土的工作度和强度。 产生原因2、胶凝材料总量少。 解决方法：掺加粉煤灰，适当提高粉煤灰的掺量，可提高保水性。 产生原因3、石子级配差，为单一粒径。 解决方法：调整石子级配，单一粒径的石子应提高砂率。 混凝土“硬壳”现象：浇筑混凝土后，表面已经“硬化”，但内部仍然呈未凝结状态，形成“糖蕊”，及称为“硬壳”现象，并常伴有不同程度的裂缝，此类裂缝很难用抹子抹平。这一现象经常出现在天气炎热，气候干燥的季节，其表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分蒸发过快使混凝土表面失水干燥造成的。除了气候因素外，外加剂的组分和混凝土掺合料的种类也有一定的关系。外加剂中含有糖类及其类似的缓凝组分易产生“硬壳”现象；使用矿粉比粉煤灰时更为明显。 解决方法：1、尽量避免混凝土受太阳直晒，刚浇筑完毕的混凝土可采用喷雾和洒水等方法养护。 2、调整外加剂的配方，缓凝组分避免使用糖类，宜采用磷酸盐类等。 3、使用粉煤灰做掺合料，其保水性比矿粉优异。 4、表面产生微细裂缝，可在初凝前采用二次振捣消除裂缝，避免进一步形成贯穿性裂缝。 三、混凝土现场坍落度比出机坍落度大：配制强度等级较高的混凝土时，有时会出现现场坍落度比出机坍落度大的现象，其原因可能有：混凝土罐中有存水；配合比不合适（如砂率偏小，掺合料太多等）导致后期泌水。 解决方法：罐车装入混凝土前倒转搅拌罐将水排干净；通过试验室试配发现并了以调整。 混凝土生产过程中坍落度损失突然加快，原因可能有以下一些： 水泥成分发生变化。 外加剂减水组分发生变化。 解决方法：通过调整外加剂组分或其掺量予以解决。 混凝土异常凝结： 一急凝：混凝土拌合后迅速凝结，其原因有：水泥出厂温度过高，水泥中石膏严重不足，外加剂与水泥严重不适应，含糖类的外加剂遇到已硬石膏、氟石膏为调凝剂的水泥，热水与水泥直接接触。 解决方法：避免水泥过热，热水搅拌，调整水泥中石膏品种。 二凝结时间过长：包括整体严重缓凝，局部严重缓凝。整体严重缓凝多是外加剂的原因造成的，由于掺加了不合适的缓凝成分或外加剂超出了正常掺量；局部严重缓凝可能是外加剂用后掺法，混凝土搅拌不均匀，造成外加剂局部富集，现场加水混凝土粘聚性降低，发生泌水或离析，浇筑时振捣使局部浆体集中，水灰比变大且外加剂相对过量，外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅碎，造成了混凝土局部过度缓凝。 解决方法：调整外加剂缓凝剂品种及掺量，采用外加剂后掺法，要搅拌均匀后再卸料，与施工单位积极协调，严禁私自加水等。