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重庆机电职业技术学院
毕业设计(论文)
课题名称
学生姓名
学 号
系 别
专业班级
指导教师
技术职务
重庆机电职业技术学院教务处制
摘 要
模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力,决定着一个国家制造业的国际竞争力。摘 要 I
1 工件的工艺性分析 1
1.1冲压件的工艺性分析 1
1.2冲裁工艺方案的确定 2
2 主要数据的计算 3
2.1 排样方案的确定及计算 3
2.2冲压力的计算 6
2.3模具压力中心的确定 9
2.4 冲模刃口尺寸及公差的计算 9
3 模具结构及模具零件的设计 14
3.1模具类型的选择 14
3.2定位方式的选择 14
3.3卸料装置与推件装置的选取 15
3.4导向方式的选择 17
3.5工作零件的设计 17
4 闭模高度的计算 25
5 模具总装图 26
6 模具材料的选用 27
7 模具的装配与检测 28
7.1模具的装配 28
7.2模具检测 28
结 论 32
致 谢 33
一、工件的工艺性分析
零件简图 :如图1.1所示
工件名称 :锑锌垫片
生产批量 :大批量
材 料 :紫铜
厚 度 :0.5
图1.1零件图
1.1冲压件的工艺性分析
冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下,对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
此工件只有冲孔和落料两个基本工序,材料为紫铜,紫铜有较好的塑性,很容易进行冷热加工,适合冲裁。工件结构比较复杂,尺寸全部为自由尺寸,作为普通冲裁,其经济精度一般在IT12~IT14级,取落料精度为IT14级,冲孔精度为IT13级。
1.2冲裁工艺方案的确定
该工件包括冲孔、落料两个基本工序,可以有以下三种方案:
方案一:先落料,后冲孔,需要两套模具,采用单工序模生产;
方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产,需要一套模具;
方案三:冲孔—落料级进模,需要一套模具。
三种方案比较见表1.1
表1.1三种方案的比较
模具种类
比较项目 单工序模 复合模 连续模 冲件精度 较低 高 一般 生产效率 较低 较高 高 生产批量 适合大、中、小批量 适合大批量 适合大批量 模具复杂程度 较易 较复杂 复杂 模具成本 较低 较高 高 模具制作精度 较低 较高 高 模具制造周期 较快 较长 长 模具外形尺寸 较小 中等 较大 冲压设备能力 较小 中等 较大 工作条件 一般 较好 好 由于这样一个工件按单工序模具来加工,则需两个工序,即需要两套模具,两台设备,模具制造费用大,生产效率低,且不容易保证尺寸精度,操作不便,也不够安全。所以方案一不合理。若采用模具级进则模具制造难度加大,工件的尺寸也不容易保证。生产效率也不高,所以方案三也不合理。而采用复合模制冲件时,由于这个工件的结构不太复杂而且轴对称,复合模的成本不是太高,制造的难度也不大,容易保证尺寸的精度,操作也方便,安全性好,生产效率高。所以综合考虑,对以上三种模具特点的比较后,方案二比较合理。所以采用方案二的复合模。
二、 主要数据的计算
2.1 排样方案的确定及计算
在冲压生产中,节约和减少废料具有重要的意义,在模具设计中,排样设计是一项极为重要的、技术性很强的设计工作,排样的合理与否直接影响到材料的利用率、制件质量、生产率与成本以及模具寿命等,所以排样工作的好坏是左右冲裁经济效益的重要因素之一。
冲裁所产生的废料分为两种,一是工件的各种内孔产生的废料,它取决于工件的形状,一般不能改变,称为设计废料;二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边、板料的料头、料尾而产生的废料,它取决于冲压方式和排样方式,称为工艺废料。
提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小,另外在满足工件使用要求的前提下,适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。
排样时,工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边,搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有一定的刚度,以保证冲压件质
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