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1 绪论 进入21世纪，在国际市场和信息技术迅猛发展的推动下，各类组织都在努力通过加强管理和创新来提高自身的竞争力。随着快速多变的市场需求及企业的发展，在流水线生产的模式下，如何提高生产线的整体效率，减少工序间的在制品，以及追求同步化生产和消除生产流程中的问题越来越受到重视，企业生产中通常用平衡率这一量化的指标来评价一条流水线平衡性的高低.它在某种程度上决定着企业设备的利用率，并限制着生产线生产能力的提高。论文通过对装配生产线的研究，结合自身企业产品的特点，对现有生产进行了改善，说明了现有工业工程技术在生产流程优化中的作用。首先，本文叙述了生产与运营管理理论及影响生产流程平衡的要素，同时根据工业工程基础理论定义了改善生产流程中的问题。对于本文所讨论的生产线的多种工序，通过分析现状，找出了问题所在：工时量测不合理；有明显的瓶颈工序存在；人机利用率较差；作业工序安排不当。然后根据生产线平衡的步骤及方法，及学习曲线的理论，重新确定了工时；并按照工序节拍均衡的原则，通过对工业工程理论中ECRS及人机操作分析方法的运用，调整了工序内容，使各工序节拍趋于一致，且精减了部分工序，节省了人力，设备成本，并使生产能力得到了提高。应用IE技术，通过精益生产实施、精益工作站设计、标准工时建立和全面的生产流程优化以提高生产。 1.1 研究的目的和意义 现国内外正经历着新的产业革命—精益生产，重新定义企业价值，消除一切不必要的浪费。在实际加工生产中，浪费主要表现在：不必要的工序；原料或半成品或成品盲目地搬运；因上道工序的不及时，下一道工序只能等待等。这些会造成无谓的工时损失，生产线平衡即是衡量产线工序水平的重要指标之一，也能反映出企业综合管理水平的高低。对于流水生产线而言，节拍时间是衡量生产线的生产能力，各个生产工位的作业时间不可能完全一样才造成各个工位的生产节拍不同，即产生作业负荷不均衡的结果。实现均衡生产，有利于保证设备，人力的负荷平衡，从而能提高设备和工时的利用率，同时还有利于建立正常的生产秩序和管理秩序，以保证产品质量和安全生产；均衡地进行生产还有利于节约物资消耗，减少在制品，加速流动资金的周转，从而降低生产成本；并通过运用各种科学的改善技术，提高了全员的综合素质[1]。 销售额的快速增长，再加上空调行业固有的季节性波动，使奥克斯原有的生产能力越来越制约公司长期发展。因此，一方面要求公司快速提高生产能力，另一方面也要求对各生产系统进行更严格的生产管理，无论从产品质量、成本、交货期等各方面均提出更苛刻的条件。与国外先进电子厂相比，除了装配设施、工业基础、配套供应等外部条件不同外，本质上还表现在我国电子零件装配工艺流程与国外先进工艺流程的差异。要进一步提高装配能力，提高生产效率，传统的装配模式已经成为束缚，必须有一个飞跃和突破，这就是尽快建立现代装配模式，对现有的流程进行优化、改善。本课题对该企业产品的生产流程中存在的问题进行改善，以达到减少浪费，降低企业的成本，扩大企业的销售额，提高工人的工作能力，提高企业利润的目的，最终增加企业市场的竞争力。 1．2 研究的主要问题 奥克斯空调电子分厂遥控器与控制器装配车间自动化程度高，但存在大量瓶颈工序，制约着车间的产能。本文运用生产与运营管理理论，对奥克斯电子分厂遥控器和控制器装配车间生产流程优化问题进行剖析。 1.2.1 生产线设备布置问题 长距离的物料搬运或重复的搬运需要耗费大量的人力和物力。物流线路的不合理直接导致了后续工序的停工和前一工序的积压。对企业设备布局进行分析，找出在生产过程中所遇到的各种问题，进行综合的分析，确定合理的设备布局，消除不增值的搬运活动，减少搬运次数，缩短搬运距离可极大的提高作业能力。包括如何调整各工位布置，如何缩短在制品运输距离，如何提高装配线柔性等。 1.2.2 作业方法和作业测定问题 寻找不合理的地方，消除、合并、重排、简化操作方法和动作，为流程改善提供依据。对员工的操作进行分析，力求避免无效的动作发生，经济的使用人力，减少不必要的操作，降低不必要的疲劳。 1.2.3 瓶颈工序产能问题 怎样优化瓶颈工序的产能，如何对特殊工序进行分解、改善。可以提高整体作业能力。 1.2.4 准时生产问题 怎样消除浪费，降低库存，提高生产效率。以解决车间内生产能力不平衡、柔性差、操作方法不标准、存在浪费、存在瓶颈工序等问题。 1.3 研究方法 在生产线设备布置方面，减少对固定资产闲置的浪费，并提高瓶颈工位的产能。在作业研究方面，通过5W1H（Why,What,Who,Where,When,How）作业研究方法，应用取消—合并—重排—简化（Elimination,Combination,Rearrangement,Simplification）的生产线革新技术，