轮胎制造技术课件.ppt

1次 法 成 型 过 程 成型过程： 1）PA在 C/C鼓上附着 2）C/C附着在 PA上 3）BEAD SETTER移动到 C/C鼓上的SETTING位置 4）BEAD LOCK上升，BEAD LOCKING 5）反包 B/D膨胀（包括SHOULDER FINGER膨胀） 6）推进罩前进，进行反包：预膨胀阶段 7）TRF移送2次CASE后进行SHAPING 8）COMBI-STITCHER前进，进行STITCHING 9）TRF引出 G/T 10）作业者从C/C鼓移动到 BELT鼓时把BEAD挂在BEAD LOADER上 2次成型鼓 1次成型鼓 BEAD SETTER 2 次 法 成 型 1次成型 2次成型 1次 成型 过程 1PC/C+I/L附着在C/C 鼓上 胎圈扣到C/C上 气囊反包 下压辊压合 2P C/C 附着 胎侧附着后背辊 1次CASE完成 注意事项： C/C、S/W 沿设定的光线附着，蛇行、偏心附着防止； C/C接头量：4±1mm，I/L接头量：5~7mm 1 2 3 4 5 6 7 2次 成型 过程 1# BELT附着 2# BELT附着 T/D 附着 2次CASE完成 转接器将2次CASE移出 1次CASE在BBL D/M上安装 后压辊压合 G/T完成 注意事项： BELT、T/D 沿设定的光线附着，蛇行、偏心附着防止； BELT接头：对接，T/D接头：-2~0mm 1 2 3 4 5 6 7 8 目 录 1、硫化概论及硫化方法 2、硫化温度压力选择及硫化方式介绍 3、硫化部品识别方法及构造 4、MOLD组立及结构、材质区分 5、2 - PIECE MOLD结构与优缺点对比 6、SECTIONAL MOLD结构与优缺点对比 7、硫化排管组立及硫化STEP ( SHAPING压力 ) 8、硫化机内部SETTING识别 硫 化 工 程 硫 化 工 程 硫化工程：将成型工程完了后的G/T，经过GIP中喷涂后，放置在相应MOLD中 　　　　　 通过一定时间、温度、压力的媒体作用，促使橡胶中的各分子链 接成网状，形成高弹性、高耐磨性的轮胎。 硫化工程包括：GIP、硫化机、MOLD、PCI、Trimming、修理 成型 GIP 硫化 检查 硫化三要素：时间、温度、压力 ★压力、温度和时间等构成硫化工艺条件的主要因素。它们对硫化质量起决定性的影响 硫 化 时 间 正硫化时间：达到正硫化状态所需的时间即称为正硫化时间 正硫化： 在硫化过程中，橡胶的各种性能都随着硫化时间而变化。当硫化达到某一阶段时， 硫化胶的主要物理机械性能均达到或接近于最佳值，或者说硫化胶的综合性能达到 最佳值时的硫化状态，即称为正硫化。 处于正硫化前期的称为欠硫，处于正硫化后期的称为过硫，橡胶物的物理机械性能都较差。 硫 化 温 度 硫化温度： 是橡胶发生反应的基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量。 硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；反之硫化速度慢，生产效率低。 硫化温度的高低应决定于胶料配方，其中最重要的是取决于橡胶种类和硫化体系。 硫化温度的选择： 硫化热源除有STEAM、HOT WATER外，还有STEAM + N2 GAS和STEAM + HOT WATER等。 硫化内部热源选择不但需要通过硫化机别进行控制与管理；温度与压力的选择还需要 考虑TIRE构成材料、TIRE性能还有工厂设备等因素。 硫化温度的决定：硫化温度及热源问题是由硫化机种别的控制方式及工厂现况决定， 另外还受到各种使用材料的界限温度的影响。 硫 化 压 力 硫化压力的决定： 对硫化压力的选取应根据胶料的配方，可塑性，产品结构等来决定。 硫化压力目的与作用： 1、防止制品在硫化过程中产生气泡，提高胶料的致密性； 2、使胶料易于流动和充满模槽； 3、提高胶料与布层的密着力； 4、有助于提高硫化胶的机械性能； 硫 化 方 式 介 绍 热硫化方式 ①、降低饱和水蒸汽 ( SATURATED STEAM ) ②、热水加硫 ( HOT WATER ) ③、蒸汽 ( STEAM ) + 热水 ( HOT WATER ) ④、蒸汽 ( STEAM ) + 二氮瓦斯 ( N2 GAS ) 硫 化 概 论 及 硫 化 方 法 硫化：在原料橡胶中添加硫磺及其他加硫剂，并对其加压、加热或其他方法，