大厦基础底板钢筋绑扎施工方案.docVIP

一、工程概况 本工程地下三层，地上二十六层，框架—剪力墙结构，抗震等级框架及剪力墙一级，结构总高度为95.00m，屋顶局部标高为98.6m，板筏基，主裙楼以后浇带为界，主楼承台为1.8m厚，裙楼承台为1.1m厚，地下部分层高分别为3.75m、3.45m、4.5m，首层至5层层高均为4.5m，六层层高为2.2m，以上标准层层高为3.5m，本工程主要使用的钢筋主要为I级钢和II级钢，其中规格分别为Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ12、Φ10、φ8、Φ32用于承台，Φ28用于承台、柱及框架梁，Φ25主要用于梁、柱，Φ22用于中筒暗柱，Φ18、Φ12主要用于墙及箍筋、板，Φ12、φ10、 φ8、.5T） 1台 100A对焊机：1台 砂轮切割机2台 套筒冷挤压设备2套 交流电焊机：1台 直流电焊机1台 GKH-1电渣压力焊机：5台 四、钢筋的采购及材质要求： 4.1本工程结构所用钢筋为I级钢及II级钢，采购前应对多个供应商进行评审，选择具有供货能力，信誉好的合格供应商供货。 4.2钢筋进场及检验： 4.2.1施工所用钢筋应具有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。并且所进场钢筋必须与图纸要求一致。 4.2.2进入现场的钢筋应按指定的堆放区分品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等，进行堆放。 4.2.3钢筋运输时，应小心装卸，不得随意抛卸，避免钢筋变形。 4.2.4钢筋进入现场时应按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。 4.2.5如有进口钢材尚应进行化学成份分析检验。 4.2.6进场钢筋外观检查： 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹杂。 盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面、但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。 带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。 钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 4.2.7力学性能检查： 热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面尺寸和同一炉号的钢筋为一批。 检验时，从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力试验和冷弯试验，根据一级抗震要求，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.4，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.25，如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。 五、主要施工方法： 5.1钢筋加工 5.1.1钢筋下料长度 5.1.1.1钢筋下料长度 a.下料步骤 计算下料长度及根数→填写配料表→切断钢筋→挂牌编号 b.下料长度计算 直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－ 箍筋下料长度＝箍筋内（外）周长＋箍筋弯曲调整值＋弯钩平直长度 弯曲调整值 弯曲长度 30° 45° 60° 90° 135° 弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 弯钩增加长度 弯曲角度 180° 90° 135° 弯钩增加长度 6.25d 3.5d 4.9d 5.1.1.2配料注意事项 a.配料计算时，钢筋的形状，尺寸必须满足设计要求，同时尽可能做到长料长用，短料短用，以节约钢材。 b.配料时，对外形复杂的圆弧、椭圆弧钢筋及其它异形钢筋应现场采用1：1放大样尺量钢筋长度，以求准确。 5.1.2加工工艺流程： 进场钢筋检验→钢筋调直及除锈→钢筋切断→变曲成型→按规格、型号、部位捆扎分类堆放并挂牌标识 5.1.3钢筋调直及除锈： 盘圆φ12、φ10、φ8、φ6钢材在使用前必须调直，调直时采用冷拉处理，冷拉卷扬机牵引力，一般为1.5-2.0T，其主要采用控制冷拉率达到调直目的，I级钢筋冷拉率可按3%(但不得超过4%)进行冷拉，现场冷拉时，应预先在冷拉场地尺量确定冷拉前长度和冷拉后长度，做上油标，然后根据盘圆周长计算每次剪断圈数进行控制，如遇部分有锈的钢筋当钢筋冷拉到规定长度后，其外部氧化膜也已基本脱落，达到除锈的目的，螺纹直条钢筋一般不应有锈，进场时应予控制，当有极少数钢筋有锈（但不斑驳）时，采用钢丝刷人工除锈。 5.1.4钢筋切断： 5.1.4.1所有柱立筋及墙体d16钢筋，因采用电渣压力焊工艺连接，故采用切割机切割，以确保端部圆平；其它部位钢筋及箍筋则采用切断机切断。 5.1.4.2钢筋切割或切断时应根据翻样料表所注长度切断，尺量时应予认真复核，以防差错。应预先在操作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸用的挡板。 5.1.4.3钢筋断料应根据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短