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基础力学系列实验 —拉伸破坏实验 2013 拉伸破坏实验 材料力学性能 作为结构材料最重要的使用性能是力学性能。力学性能是指材料在外加载荷与环境因素联合作用下表现的力学行为，也就是材料抵抗外加载荷引起变形和断裂的能力。 材料的力学性能主要指材料的弹性、塑性和强度。 力学性能指标和实验方法 不同材料由于成分和结构不同，使其材料的力学性能差异巨大。材料的力学性能通过力学性能指标表征。这些指标是通过实验测定的。 拉伸实验是最基本、应用最广泛的力学性能实验方法。拉伸实验测定的材料拉伸性能，代表材料的基本力学性能，是结构静强度设计的主要依据，是评定材料、优选工艺的主要依据。 对于某些脆性材料，一般采用弯曲或压缩实验测定材料力学性能。 力学性能指标的测定应依据国家标准规定完成。 实 验 目 的 1. 观察分析不同材料拉伸过程及实验现象，比较其力学性能 2. 学习和掌握材料力学性能测试的基本实验方法 3．测定材料的强度指标与塑性指标 4．认识典型材料力学性能特点和断裂特征 实验设备 实验要求及安排 一、分大组（按房间）做铸铁拉伸实验。数据共享。 （直径按12mm计算，每组打印一张铸铁拉伸曲线） 二、每组完成一根金属塑性材料拉伸实验 实验分二步进行： 第一步：弹性范围内加卸载,观察弹性阶段力与变形的关系 方法：安装引伸计。加载到10KN左右后卸载到2KN结束实验（可重复加卸载），观察载荷－变形曲线。加卸载速度1mm/min。 第二步：慢速加载并拉断试件，观察被测材料整个拉伸过程。在强化阶段（取下引伸计前）做一次卸载,观察塑性变形和卸载再加载曲线。加载到试件变形2～3mm时取下引伸计。打印载荷－位移全曲线和载荷－变形（引伸计取下之前）曲线。 方法： a 松开下夹头，载荷、位移、变形显示清零，重新夹紧试件（引伸计不动）； b 慢速加载至试件断裂（加载期间在强化阶段做一次卸载，试件变形显示2～3mm时取下引伸计）。 c 加载速度2mm/min，待取下引伸计后改为5 mm/min。 注意: 1、在加载过程中不要停机，连续记录载荷－横梁位移全曲线。 2、卸载时最低载荷不要低于2KN。 3、取引伸计之前先点“摘挂引伸计” 或“转位移”。 实验要求及安排（续） 要求：（对本组完成的试件） 1、每组打印一张载荷－位移全曲线、一张载荷－变形曲线（引伸计取下之前）。打印纸上要写上本组同学名字，试验日期，实验分组号。要有老师签字。 2、每组要有一张实验数据记录纸。包括 （1）基本信息（实验人姓名，分组号，试验日期，试验机型号编号）； （2) 被测材料名称和试件尺寸原始数据记录； (3) 实验数据记录（屈服载荷值，最大载荷值，断口直径，断后标距和其它有关实验数据）。 三、实验后全班总结讨论。后附观察思考题 实验中的观察问题 弹性阶段力与变形是否满足线性关系？弹性阶段最大变形大致多少？ 何时开始发生塑性变形，曲线如何变化？被测材料是否发生屈服现象？屈服过程发生的塑性变形大致有多少？ 什么叫应变强化，何时开始发生？此阶段试件变形有何特点？ 在加载过程中卸载又加载，拉伸曲线如何变化，说明什么问题？ 在强化阶段对试件直径进行多次测量，观察试件塑性变形过程。测量达到最大载荷时试件尺寸。 如果一个试件采用两种不同的标距测定其断后伸长率，结果是否一致，为什么？ 观察铸铁拉伸过程和断口形貌，分析破坏原因。为什么脆性材料不易做受拉构件？ 拉伸试件要求 WDW-100E电子万能试验机引伸计规格： 标距50mm 量程10mm（20％） 确定规定非比例延伸强度 Rp0.2方法 实验讨论 1 拉伸曲线低碳钢，铝合金，铸铁，其它材料 2 拉伸断口 3 其它加载方式 4 环境对材料力学性能的影响 低碳钢拉伸曲线 铝合金拉伸曲线 铸铁拉伸曲线 高分子材料力学性能特性 复合材料拉伸曲线和力学特性 复合材料是以一种材料为基体，另一种材料为增强体组合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求（如玻璃纤维/环氧树脂复合材料，玻璃纤维是增强体，环氧树脂是基体）。　 复合材料中以纤维增强复合材料应用最广、用量最大。其特点是比强度和比模量大。 如碳纤维复合材料的密度1.45g/cm3,抗拉强度1500MPa,弹性模量110～230GPa; 而碳钢的密度7.8g/cm3，抗拉强度一般400～800MPa. 选用复合材料可以减轻结构质量或减小结构尺寸。