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1. 分发单位：
DCC文控中心
品管部
工程部
制造部
业务部
人事部
资材部
财务部
2. 修订记录：
修订日期
版次
修订内容
备注
2009/6/10
A
新制作
2011/5/10
B
文件编号变更
发 行 承 认 审 查 制 定
王春艳
一.目的：
1.1确保仓储品之质量良好、仓储管理标准化以提高整体作业流程的效率。
1.2防止部(成)品于搬运过程中损伤或变质。
1.3管制包装及标记过程以达鉴别，防护之目的并且符合客户的要求。
1.4藉此作业程序以提供适当防护措施来确保部(成)品的质量。
二. 范围：
凡部(成)品之储存、搬运、包装、保存与交货作业，均适用本作业程序办理。
定义：
N/A
四．权责
4.1资材部主办：部,成品之标识,储存,搬运,包装,保存,盘点和交货。
4.2品保部协办：部,成品及半成品之质量监控及追溯。
4.3生产课协办：部,成品及半成品之标识,储存,搬运,包装,保存,盘点。
4.4工程课协办：样品的储存及盘点。
4.5业务部协办：协助公司的各类盘点及不合格品的处理。
4.6总务部协办：协助公司的各类盘点。
五．流程图
六．作业内容
6.1部／成品标识作业原则：(鉴别)
6.1.1请依照“标示和可追溯控制程序”办理。
6.2搬运作业原则：(搬运)
6.2.1本厂共有二种搬运方式：
6.2.1.1人工：量少，重量轻，距离近时采用之。
6.2.1.2手推车：量多且距离远时采用之，以提高作业效益。
6.2.2注意事项：
6.2.2.1依成(部)品之材质特性，重量及距离决定搬运方式。
6.2.2.2搬运时须将较重之对象置于下层，注意高度适当。
6.2.2.3车辆之装载，须小心轻放，并依客户之远近顺序装载。如同一车有装多家货时，需在外箱上注明客户别以利识别。
6.3仓储之质量控制：(不良品不得入库原则)(储存)
6.3.1未经验收合格之成(部)品不得存于仓库内。
6.3.1.1当部(成)品有不良状况时,仓库人员必须将不良品予以标示隔离,
并及时通知品保人员及部门主管.
6.3.1.2若客户要求退换货或返修,仓库人员凭业务人员开出的“客户退
货/换货处理通知单”或联络单点收数量,经相关部门会签及(副)总经
理签核后,再依据指示进行后续作业。
6.3.2储存环境、温度、危害、破损等之鉴别与规则。其部／成品存放环境
之标准如下：
a.温度：摄氏0℃～摄氏35℃。
b.湿度：45%~75%。
c.仓库人员需将温湿度记录于仓库“温湿度记录表”上。
6.3.3易坏、易碎之部（成）品必须轻拿轻放。
6.3.4部（成）品入库时，仓库人员根据“物料标签”上显示的进料日
期，执行先进先出之工作原则。
6.3.5呆滞物料之管制流程：
6.3.5.1呆／废材料 呆料：系指库存周转极低(六个月以上未曾异动)、使
用机会极小之部品或储存时间超过三个月以上、未曾异动之成品。 废
料：系指现场或相关部门之报废品／消耗品(架模﹑试机之材料)。
6.3.5.2呆滞物料之提报：每月提报“呆滞物料申报表”，需明列料号(图号)、
数量、入库时间等内容予品保检验，经(副)总经理审核后，分发至相关
部门。
6.3.5.3呆滞物料之检验：呆滞物料之检验包括产品质量及必须符合最新版
的环境管理物质标准；检验结果务必有据可依，方式不限。
6.3.5.4呆滞物料之处理：
6.3.5.4.1资材部需将所提报之呆滞物料明细以MAIL方式分发至业务主
管及（副）总经理，且在每月月报中体现部品呆滞物料之金额及其在
总库存金额中所占之比率及成品呆滞物料数量及其在总库存数量中所
占之比率。
6.3.5.4.2品保部需在呆滞物料申报表开出后一个月内完成检验。
6.3.5.4.3品保部需将检验结果通知资材部, 如经品保判定不合格之产品
需申请报废或是作其它处理(其它处理是指筛选、降级使用、特采、重
工、转卖客户等)，必要时需召集业务部、工程课、生产课、品保部、
财务部及相关人员开会讨论呆滞物料之处理对策。
6.3.5.4.4资材部需就呆滞物料之处理对策向（副）总经理呈报。
6.3.5.4.5资材人员需积极寻求呆滞物料消化之途径(折价卖给供货商或是
改作他用)，业务人员需配合资材人员进行呆滞物料处理工作；应尽量
寻求呆滞物料之第二使用途径。
6.3.5.5报废处理：
6.3.5.5.1经决定作报废
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