充电器毕业设计论文.doc

目录 1、绪论 1 2、塑件的工艺分析 3 2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征 3 2.2分析塑件的结构工艺性 3 2.3工艺性分析 4 3、初步确定型腔分型面及型腔数目 4 3.1方案的确定 4 3.2确定型腔分型面及型腔数目 5 4、注射机的选择 6 4.1塑件体积的计算 6 4.2计算塑件的质量 6 4.3按注射机的最大注射量确定型腔数目 6 4.4浇注系统的体积 7 4.5 注射机选择 7 5、浇注系统的设计 9 5.1主流道的设计 9 5.2分流道的设计 10 5.3分型面的选择设计原则 11 5.4浇口的设计 12 5.5冷料穴的设计 13 6、成型零部件的设计 13 6.1型腔、型芯工作尺寸计算 13 6.2侧抽机构设计 14 6.3模架的选择 16 7、导向机构的设计 16 7.1导柱的设计 16 7.2导套的结构设计 16 7.3推出机构的设计 17 8、冷却系统的设计 18 8.1塑件在硬化时释放的热量 19 8.2冷却水的体积流量V 19 9、模具排气槽的设计 20 10、校核 20 11、总结 23 致谢 24 参考文献 25 充电器外壳注射模设计 1、绪论 塑料制品广泛应用于汽车、家电建筑等行业，塑料模具的发展异军突起，塑料模具的设计与制造的地位日益显著。塑料模具在整个模具行业所占比重也逐渐增加。塑料模具的技术得到了很大的发展。尤其在家用电器，电子行业的应用更加广泛。塑料模具向大型，微型，精密三个方向发展。在大型塑料模方面，可生产6kg大容量洗衣机全套塑料模具，建筑型材及大屏幕等离子彩电外壳。模具重可达10-20吨。尤其国外大型塑料模具开发技术更为先进。在精密塑料模具方面，能生产多型腔小模数齿轮模具和精密仪器零件。 我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，预计到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到50%，这些都会大大增大对模具的需求量。 模具行业实现工业化和商品化生产，是制造业生产技术进步的标志。现代模具设计与制造技术，涉及机械工程、信息与电子工程、冶金与材料工程、工程管理等学科专业范围。 塑料模具在人们的日常生活用品的生产中起着越来越重要的作用，汽车生产，通讯电子产品，家用电器电工机械产品，航天器材，建材等等对塑料注射模具、挤出模具、吸塑模具的需求日益增加，塑料模具的发展要求也日渐提高。模具行业的生产小而散乱，跨行业、投资密集，专业化、商品化和技术管理水平都比较低。现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。一般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂、精密和长寿命的多工位级进模、大型精密塑料模、复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进一步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。因此我希望将来能从事塑料模具行业的，选择了注射模具毕业设计课题。 CAD/CAM技术，PROE、UG造型，计算机编程并由数控机床加工已是当前主要技术，加工中心，电火花加工，慢走丝快走丝是当前的先进加工手段。CAE软件的应用更为模具的设计提高了质量和效率。 我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。 我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5μｍ，现在已达2－3μｍ。不久，１μｍ精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下，这就要求发展超精加工。 我国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。 随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达30％左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。 模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模