井桩专项施工方案.docVIP

一、工程概况： 本工程设计为钢筋混凝土框架结构，基础为人工成孔灌注桩，井桩混凝土强度等级：C30 二、井桩基础施工方法 （一）井桩成孔 本工程井桩成孔按常规进行人工成孔，桩长约23～28m，井桩开挖前先开挖设计院指定的试桩，以验证持力层中是否达到设计要求，确保井桩桩底坐落在7号古土壤上。 由于井桩较深，为使挖孔人员操作安全，在有软弱土的井桩内采用钢板护壁进行防护，护壁内径为井桩成孔直径，随井桩挖土深入分段插入。第一节护壁安放时，地基应平整，护壁垂直、不倾斜，开挖过程中随时测控井桩垂直度，以保证井桩的垂直度准确。 桩底井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土护底措施，留一部分土作为支撑，待浇灌混凝土前再挖，当井桩中心距小于3000mm时，应采取间隔跳挖方法施工，先开挖其中一根桩，待其砼浇筑完毕7天后，再开挖另一根桩，以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力造成井壁坍塌。 井桩成孔后应及时办理隐蔽验收手续。严格要求使竖井垂直度、直径、扩大头直径及座入持力层深度符合设计要求，经甲方，监理，施工方共同验收后才能浇灌混凝土，按砼级配控制好坍落度，将混凝土分层下料，振捣密实，要一气呵成，不准留施工缝。 井桩按规定做桩身完整性及桩基动测（100%）试验。 为防止地下毒气伤人和空气稀薄，井桩开挖时，配有鼓风机和通风塑料管。在井桩施工过程中发现土质较差时，应采取套管防护。 在基础施工时，遇碰地下管线或其它管道时立即停止施工并加以妥善保护，及时报告甲方和设计单位，待解决后再继续施工。 （二）井桩钢筋工程 井桩钢筋集中在钢筋场制作，桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。 ⑴、钢筋笼就在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要牢靠。 ⑵、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。 ⑶、因本工程钢筋笼较长，起吊时要选好吊点，采用一长一短两根钢丝绳起吊，以减少钢筋笼的变形。（第一吊点约在全长的1／3处，第二吊点为桩顶。两钢丝绳长度约三米即可满足要求）。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 ⑷、钢筋笼放到设置位置时，应立即固定。 ⑸、遇有两段钢筋笼连接时，采用双面帮条焊，接头数按50%错开，并确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 （三）井桩混凝土工程 本工程基础混凝土采用商品混凝土。 1、井桩混凝土浇筑 （1）、井桩混凝土浇注采用溜槽分层连接浇筑、机械振捣密实，分层浇筑高度控制在0.5m以内，严格按砼级配施工。 （2）、井桩钢筋笼四周应设置保护层垫块，当混凝土浇筑至井桩顶部下1.4m，必须对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼的位置准确。 （3）、井桩混凝土要连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。 （4）、在混凝土终凝前，拉通线复核，对偏移的钢筋及时调整复位，并捣实钢筋移动部位混凝土。 （5）、质量要求 桩孔中心线允许偏差：≤±10mm； 插筋允许偏差：≤±5mm； 桩孔径允许偏差：≤+50mm； 桩孔垂直偏差：≤5‰L（L为挖孔桩深度）。 （四）井桩安全施工注意事项 本工程井桩属超长桩，施工时必须按施工管理人员的安排开挖，不得抢挖、超挖；当井桩深度超过10m时，必须采取通风措施方可继续施工； ⑴、井口应有专人操作垂直运输设备、应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯等设备，并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。 ⑵、从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。 ⑶、孔口处护壁应高出地面不少于150mm，以防地表水、弃土、杂物等进入孔内，护壁厚度应大于100mm，以免来往车辆影响孔壁的安全。 ⑷、挖出土方的堆放要听从现场管理人员的安排，回填到规定的位置，弃土出地面后应立即运至堆土扬、弃土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于1.5m. ⑸、孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽，系好安全带和保险扣，连续工作时间不得超过４h. ⑹、遇坚硬的泥土和岩石时可使用风镐，严禁采用爆破，以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍塌。 ⑺、孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等，发现异常即与孔口人员联系并采取措施处理。否则不得继续施工； ⑻、孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面，若为大量渗水，则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。 ⑼、已扩底的桩，要尽快浇筑