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聚氨酯综述 摘 要 聚氨酯是各种高分子材料中唯一一种在塑料、橡胶、泡沫、纤维、涂料、胶粘剂和功能高分子七大领域均有重大应用价值的合成高分子材料，已成为当前高分子材料中品种最多、用途最广、发展最快的特种有机合成材料，并不断地应用于高铁和新能源等新兴领域。本文综述了聚氨酯的研发历史、理化性质、合成原料、合成工艺、主要品种及应用、回收，展望了聚氨酯的行业发展。 关键词：研发历史 性质 合成 品种 发展及应用 目录 一、发展历程 2 二、聚氨酯简介 4 （一）聚氨酯概述 4 （二）理化性质 4 三、合成 5 （一）合成原理 5 （二）合成原料 6 （三）合成方法 8 （四）回收 12 四、聚氨酯结构对性能的影响 15 （一）软段 15 （二）硬段 15 （三）交联 16 （四） 微相分离结构 16 （五）氢键 16 五、聚氨酯的主要品种及应用 17 （一）聚氨酯泡沫塑料 17 （二）聚氨酯橡胶 17 （三）聚氨酯涂料 18 （四）聚氨酯胶粘剂 18 （五）聚氨酯合成革 19 （六）聚氨酯弹性体 19 （七）聚氯酯弹性纤维 20 （八）PU皮 21 六、行业发展 21 结束语 23 致谢语 23 参考文献 24 聚氨酯 一、发展历程 20世纪40年代，德国Bayer实验室用二异氰酸酯及多元醇为原料，制得了硬质泡沫塑料等聚氨酯样品。 美国于1946年起开展了硬质聚氨酯泡沫塑料的研究，产品用于飞机夹心板材部件； 1952年，Bayer公司报道了聚酯型软质聚氯酯泡沫塑料中试研究成果； 1952～1954年，又开发连续方法生产聚酯型软质聚氨酯泡沫塑料技术，并开发了相应的生产设备； 1961年，采用蒸气压较低的多异氰酸酯PAPI制备硬质聚氨酯泡沫塑料，提高了硬质制品的性能和减少了施工时的毒性，并应用于现场喷涂工艺，使硬质泡沫塑料的应用范围进一步扩大； 由于价格较低的聚醚多元醇在60年代的大量生产，以及一步法和连续法软泡生产工艺及设备的开发，聚氨酯软泡获得应用； 60年代中期，冷熟化半硬泡和自结皮模塑泡沫被开发； 70年代在高活性聚醚多元醇的基础上开发了冷熟化高回弹泡沫； 70年代开发了聚氨酯软泡的Maxfoam平顶发泡工艺、垂直发泡工艺，使块状聚氨酯软泡的工艺趋于成熟； 后来，随着各种新型聚醚多元醇及匀泡剂的开发，还开发了各种模塑聚氨酯泡沫塑料。 从二十世纪80年代初，水吹微孔柔性聚氨酯泡沫被用于汽车面板和轮胎密封空气过滤器的模型垫圈。此后，由于能源价格上升、以及减少PVC在汽车中使用的要求日增，聚氨酯的市场份额不断增加。昂贵的原料价格因部件重量的减轻而得到补偿。高填充的聚氨酯弹性体和未填充的聚氨酯泡沫现在被用于高温油过滤器当中。生产聚氨酯泡沫（包括泡沫橡胶）时，要往反应混合物中加入少量挥发性物质，叫做鼓泡剂。这些简单的物质赋予聚氨酯优异的隔热性能。 20世纪90年代初，为了减少对臭氧层的影响，蒙特利尔协议限制使用部分含氯的鼓泡剂。其它的卤代烷，如氯氟烃等被1994年的IPPC温室气体指令和1997年的欧盟有机挥发性气体指令列为逐渐被淘汰的物质。到90年代末期，虽然还有部分发展中国家使用含卤鼓泡剂，北美和欧洲已越来越多地使用二氧化碳、戊烷，1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)作为鼓泡剂。 聚氨酯的喷涂弹性材料在二十世纪九十年代得到迅猛发展。它们的快速反应和对潮湿相对不敏感的特性使得它们成为大面积项目的涂装的首选涂料。经过适当的打底和表面处理后，对混凝土和钢有很好的粘结力。在相同时期，新的双组分聚氨酯和聚氨酯聚脲共混弹性体技术被运用于现场施工的负载床衬垫.这种对小卡车和其它运载货箱的涂装技术创造出一种耐用，耐摩擦的复合金属材料。热塑性塑料内衬弥补了金属在易腐蚀和脆性方面的缺陷。 二、聚氨酯简介 （一）聚氨酯概述 聚氨酯是主链上含有重复的—HNCO—O—基团的树脂,通常由多异氰酸酯、多元醇聚合物或芳香族二胺等经逐步加成聚合而成。化学名称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯，英文名：polyurethane，简称PU。分子式为(C10H8N2O2·C6H14O3)x，大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于黏合剂，涂层，低速轮胎，垫圈，车垫，泡沫，塑料海绵，汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。 （二）理化性质 物理