海拉尔热工调试报告.docVIP

目 录 1. 前言 5 2. MACS SmartPro控制系统现场上电和检查表 5 3. MACS SmartPro控制系统软件及组态检查表 5 4. DAS及操作员接口部分 6 5. SCS部分 6 5.1引风机联锁 6 5.2一次风机联锁 7 5.3二次风机联锁 8 5.4罗茨风机联锁 8 5.5给煤机联锁 9 5.6 汽包事故放水联锁 10 5.7 对空排汽门联锁 10 5.8 床温高报警及MFT 105.9 汽包水位MFT 11 5.10 流化风量低MFT 11 5.11炉膛压力MFT 11 5.12 锅炉MFT总逻辑 12 5.13 锅炉点火控制逻辑 12 5.14 高加保护 135.15 循环水泵联锁 13 5.16 凝结水泵联锁 14 5.17 射水泵联锁 14 5.18 交流油泵联锁 15 5.19 直流油泵联锁 15 5.20 高压油泵联锁 16 5.21 给水泵联锁和保护 16 5.22 低位水泵联锁 175.23 疏水泵联锁 18 5.24 热网补水定压泵联锁 18 5.25 热网循环水泵联锁 18 6. ETS部分 19 7. 自动控制系统调试说明 20 8. #3机组自动控制系统调试数据 20 9. #4机组自动控制系统调试数据 22 前言 项 目 分项内容 结 果 备 注 硬件状况 良好 通讯系统 良好 I/O通讯 良好 操作员及工程师站 良好 过程控制节点接地系统 良好 系统上电，各主控单元的运行 良好 项 目 分项内容 结 果 备 注 系统软件 良好 组态 SCS，MCS，DAS，FSSS，ETS。 良好 部分组态逻辑修改 操作员站组态 良好 画面组态 良好 SOE组态 良好 事故追忆组态 良好 实时趋势、历史趋势组及报警组的组态 良好 打印功能 良好 MACS SmartPro控制系统现场上电和检查表 MACS SmartPro控制系统软件及组态检查表 DAS及操作员接口部分 4.1 检查每一台操作员站与各个过程控制站的通讯 4.2 通过信号发生装置模拟现场信号，在流程画面上观察信号的显示精度。 4.3 以标准仪表测量系统输出的模拟信号，校验输出信号精度。 4.4 强制每一路逻辑输出为有效，观察继电器动作、校验接点连接情况。 4.5 短接逻辑输入接点，在相关画面上校验逻辑输入情况。 4.6 检查每一幅画面上的动态参数，使之与设计思想准确相符。 4.7 趋势动态检查，使设计的实时和历史趋势每一点的动态显示准确、量程合理。 4.8 检查每幅流程图与其它功能图形（自动、联锁、趋势等）的逻辑关系，使之与设计相符。 4.9 测试打印功能 4.10 测试SOE功能 4.11 测试事故追忆功能 SCS部分主要包括辅机联锁保护、工艺参数越限报警、联锁相关执行设备。 51引风机联锁 相关信号：引风机就地/远控；引风机调整门阀位；引风机相关信号；引风机推力轴承温度；引风机支持轴承温度；引风机电机前轴承温度；引风机电机后轴承温度。 相关设备：引风机；引风机调整门。 试验条件：1、引风机相关信号，相关设备投入。 2、引风机调整门阀位≤5%。 3、引风机各轴承温度≤60℃。 启动试验过程：将引风机置于试验位，手动启动引风机，引风机开关合闸，手动停引风机，引风机开关跳闸，当合闸时间超过3s时，引风机故障。手动启动引风机，引风机开关合闸。 跳闸试验过程：将引风机置于试验位，手动启动引风机，手动引风机就地事故按钮，引风机开关跳闸。手动启动引风机，引风机开关合闸。投入引风机轴温高保护联锁，当引风机推力轴承温度、支持轴承温度、电机前轴承温度、电机后轴承温度任一温度≥75℃超过30s后≥80℃时，引风机开关跳闸。 此试验适用于#1、#2引风机。 52一次风机联锁 相关信号：一次风机就地/远控；一次风机调整门阀位；一次风机推力轴承温度；一次风机支持轴承温度；一次风机电机前轴承温度；一次风机电机后轴承温度；#1、#2罗茨风机；引风机启动信号；一次风机相关信号。 相关设备：一次风机；#1二次风机；#2二次风机；#1罗茨风机；#2罗茨风机；#1引风机；#2引风机；一次风机调整门。 试验条件：1、一次风机相关信号，相关设备投入。 2、一次风机调整门阀位≤5%。 3、引风机启动。 4、汽包水位正常。 启动试验过程：将一次风机置于试验位，手动启动一次风机，一次风机开关合闸，手动停一次风机，一次风机开关跳闸，当合闸时间超过3s时，一次风机故障。 跳闸试验过程：将一次风机置于试验位，手动启动一次风机，手动一次风机就地事故按钮，一次风机开关跳闸。手动启动一次风机，引风机跳闸和锅炉大联锁投入，一次风机开关跳