机械设计课件机械零件的疲劳强度.ppt

几点说明： ③ 应力循环特性越大，材料的疲劳极限与持久极限越大， 对零件强度越有利。 对称循环（应力循环特性=-1）最不利 二、材料的疲劳极限应力图 对称极限点 强度极限点 脉动疲劳极限点 屈服极限点 简化极限应力线图：——简化极限应力图 作法：考虑材料的最大应力不超过疲劳极限，得 及延长线 考虑塑性材料的最大应力不超过屈服极限，得 上各点： 如果 不会疲劳破坏 上各点： 如果 不会屈服破坏 * * 第三章 机械零件的疲劳强度 § 3—1 疲劳断裂的特征 疲劳强度计算方法： 1、安全——寿命设计 2、破损——安全设计 一、失效形式：疲劳断裂 二、疲劳破坏特征： 1、断裂过程：① 产生初始裂纹 （应力较大处） ② 裂纹尖端在切应力作用下，反复扩 展，直至产生疲劳裂纹。 2 、断裂面：① 光滑区（疲劳发展区） ② 粗糙区（脆性断裂区） 3、 无明显塑性变形的脆性突然断裂 4 、破坏时的应力（疲劳极限）远小于材料的屈服极限 三、疲劳破坏的机理： 损伤的累积 四、影响因素： 不仅与材料性能有关，变应力的循环特性，应力循环次数，应力幅（应力集中、表面状态、零件尺寸）都对疲劳极限有很大影响。 § 3—2 材料的疲劳曲线和极限应力图 ——疲劳极限，循环变应力下应力循环N次后 材料不发生疲劳破坏时的最大应力称为材料的疲劳极限 疲劳寿命（N）——材料疲劳失效前所经历的应力循环次数 疲劳曲线： 应力循环特性一定时，材料的疲劳极限与应力循环次数之间关系的曲线 一、疲劳曲线 No —循环基数 —持久极限 1、有限寿命区 当N103(104)—低周循环，疲劳极限接近于屈服极限，按静强度计算 当 ——高周循环疲劳 随循环次数↑疲劳极限↓ 注意：有色金属和高强度合金钢无无限寿命区。 2 无限寿命区 ——持久极限 对称循环： 脉动循环： 3 疲劳曲线方程 ——寿命系数 ∴疲劳极限 ① No 硬度≤350HBS钢， No=107 ≥350HBS钢， No=(10 - 25)x107 有色金属(无水平部分)， 规定当No25x107时,近似为无限寿命区 ② m—指数与应力与材料的种类有关。 钢 m=9——拉、弯应力、剪应力 m=6——接触应力 青铜 m=9——弯曲应力 m=8——接触应力 对任何材料（标准试件）而言，对不同的应力循环特性下有不同的持久极限，即每种应力循环特性下都对应着该材料的最大应力 ，再由应力循环特性可求出 和 、 以 为横坐标、 为纵坐标，即可得材料在不同应力循环特性下的极限 和 的关系图 ——同一种材料在不同的应力循环特性下的疲劳极限图，此时N=N0 曲线上的点对应着不同应力循环特性下的材料疲劳极限： A ——对称疲劳极限点 B ——脉动疲劳极限点 S —— 屈服极限点 F ——强度极限点 A B E S F ABES折线以内为疲劳和塑性安全区，折线以外为疲劳和塑性失效区，工作应力点离折线越远，安全程度愈高。 材料的简化极限应力线图，可根据材料的和三个试验数据 和 而作出 A B E S F § 3—3 影响机械零件疲劳强度的主要因素 由于实际机械零件与标准试件之间在绝对尺寸、表面状态、应力集中、环境介质等方面往往有差异，这些因素的综合影响使零件的疲劳极限不同于材料的疲劳极限，其中尤以应力集中、零件尺寸和表面状态三项因素