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2012年制造部管理评审报告 报告范围：2012年3月-1012年11月 报告人：季建东 制作日期：2012-12-24 影响物料耗损的原因及对策 1、在首件调试时，将材料焊接后剪成一段后做首件，多次调试导致材料损耗。 2、报废材料做成打包铁片，没有及时填写报废申请单。 影响生产不良率原因及对策 1、新开模机种生产较多，导致设备异常点还未改善完成。 2、打样、小批量生产较频繁。 3、换线次数多，生产量少。 4、落料线8月份新品调试较多，导致调试报废超标。 （3）落料线不良率分布图 改善事项： 一、各类技术参数与其他管控事项的表格实施： 1、镜片擦拭记录表，管控规范镜片擦拭时间。 2、各类产品的技术参数记录表，参数记录和对照，减少调试时间。 3、各类异常处理表，追踪异常和处理方式。 4、换线记录表。相同产品可以参数通用和标准。 改善事项： 二、汽车拼焊抓料框异常改善完成（设备经常出现死机现象）： 1、知会设备商对问题点描叙并追踪改善进度。 2、会议检讨并制定改善方案。 3、协助设备商空机试机验证配合。 4、配合并协助更换伺服器 5、试机生产验证OK。 改善事项： 三、汽车拼焊厚板加宽改善完成： 1、增加厚板板备料台宽度 2、加装抓料框吸料框宽度 3、增加焊接台预定位吸盘各一组 4、协助设备调试和其他配合事项。 四、落料设备矫直机参数参照表完成： 1、参照设备供应商提供数据制作。 2、参照同行业内相同厚度及材质数据制作 五、落料线薄板撞边改善完成： 1、调整落料线主送料台角度偏差。 2、调整矫直机出口夹送辊角度偏差。 2013年度工作计划 2013年度工作计划 一、生产计划的编排及完成情况 日期 项目 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份 工单总数 34569 51546 67857 148921 113576 64852 71689 94623 54645 156485 完成数量 38486 52641 68041 149657 123654 68421 74651 95621 54749 160121 达成率 111.33% 102.12% 100.27% 100.49% 108.87% 105.50% 104.13% 101.05% 100.19% 102.32% 二、生产成本、物料耗损情况 日期
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