毕业设计--录音机机芯自停连杆冲压级进模具设计.doc

录音机机芯自停连杆冲压级进模具设计 摘 要 机芯自停连杆是录音机机芯中的一个零件,其工序主要有冲裁,弯曲和冲小凸包。根据它的工序特点选用多工位冲压级进模来制造它十分合适。 所谓的机芯自停连杆级进模的设计，是以工件的工艺要求为基础，尽可能的提高材料利用率和减少模具设计成本为前提。首先对零件进行了工艺性分析考虑确定出了工件的排样图，以及各工序的内容。根据排样图大致可以确定模具结构，以及凸凹模的外形尺寸。根据各工序工艺的计算方法，又可以确定凸凹模的具体尺寸。然后考虑下综合冲压的定位要求和模具布局合理性方面，适当的增加一些辅助零件，如小导柱、导正销、模柄对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。前言 1 第1章 绪论 1 1.1冲压工艺 1 1.2 级进模及其发展现状 2 本设计任务 4 第2章 工艺分析与工艺计算 4 2.1 产品工艺分析 4 2.2 排样图设计 6 2.3主要计算 7 2.3.1 冲裁力 7 2.3.2 弯曲力计算 11 2.3.3 冲凸包力 11 2.3.4 压力中心计算 12 第3章 级进模模具设计 12 3.1模具结构设计 12 3.2 主要零部件设计 14 3.2.1 浮顶装置 14 3.2.2 导正销 16 3.2.3 冲裁凸模、凹模设计 17 3.2.4 小凸包 25 3.2.5 弯曲凸、凹模 25 3.3 其它标准件的选用 26 3.3.1模架 26 3.3.2 矩形凹模板 27 3.3.3 小导柱 27 3.3.4 模柄 28 3.3.5 弹簧 28 第4章 冲压设备选用 28 第5章 级进模三维展示 30 结论 34 致谢 34 参考文献 35 前言 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命模具, 其工艺集中、结构复杂, 是冲模发展的主要方向之一, 在电子产品冲压自动化生产中占据重要地位。工位排样设计是多工位级进模设计的核心, 包括冲压件各工序形状、尺寸设计、工序布置、载体设计以及条料定位方式选择与布置等。多工位级进模设计受许多因素影响, 模具结构和加工工艺性、模具强度和刚度、冲压精度、送料稳定性、压力分布、条料定位等。由于工位排样的复杂性, 在传统设计中, 只有有经验的专家才能胜任。近年来, 国内外对级进模工位排样CAD 技术进行了大量研究, 推出了许多商用和专用CAD 系统, 但是由于排样是基于设计者丰富经验和知识的复杂创造性思维过程, 在应用上有严格的限制, 导致了这些系统的适应性不强。 随着环境问题的日益突出,绿色设计引起了人们的重视,成为全新的设计方法逐渐应用于机械制造行业。模具作为工业生产的基础工艺装备,其绿色化程度成为行业内最为关注的内容。绿色设计的概念不但包括传统的使用过程中对环境的危害最小的环保设计内容,还应包含从制造到报废的整个生命周期内对环境的破坏最小。多工位级进模在汽车、机械、电子、轻工等行业的推动下应用越来越广泛, 已经被确定为“十一五”规划重点发展的模具种类之一,研究其绿色设计的准则和方法有着重要意义。 长期以来，我国的多工位级进模的制造和使用，和其他工业一样，有很大进步，但与先进国家相比，仍有不小差距，许多精密、复杂的级进模要靠进口. 多工位级进模适用于生产批量大, 料薄的中、小型零件的生产。电视机中电位器中端子的生产批量很大, 尺寸一般都很小, 所用精度要求较高, 材料很薄, 弹性较好, 特别适合于多工位级进模连续冲压。 生产零件需要多个进程，比如拉拔，下料槽等系列产品，表现在发展级进模具有高生产率。为了防止缺陷的加工的产生，剥过程的优化布局设计、模具设计、模具制造等与调试的需要。根据这些因素等模具开发过程中，它已被要求理论和实践的金属加工过程及其现象，模具的结构、加工因素对模具制造、模具材料、热处理模具部件、加工技术，对本研究中，我们设计和分析了拉模通过执行模拟上有关事项带钢工艺编排的分级加热式汇流热水箱的结果使不成形 由于冷冲压加工制件的形状、尺寸、精度、批量、原材料等各不相同，冲压方法也就有很多种。但总起来说，可分为变形工序和分离工序两大类。变形工序则使材料产生形状和尺寸的变化，成为所需要的制件；而分离工序是将本来为一体的材料相互分开。 冷冲压可以分成四个基本工序: (1) 冲裁：使板料分离来获得制件的工序。 (2) 弯曲：使板料由平变弯来获得制件的工序。 (3) 拉伸：使平板料变成开口壳体制件的工序。 (4) 成形：使板料或其他形状的半成品的局部产生凸凹变形的工序。 冲裁工艺是冲压生产的主要工艺方法。冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的